珍珠岩粉火山灰活性研究

为促进珍珠岩作为水泥基辅助胶凝材料应用，分别采用化学分析活性组分的活性率法、XRD法、砂浆强度比的活性指数法定量分析评判珍珠岩粉火山灰活性大小，并讨论其影响因素．珍珠岩粉化学分析活性组分硅和铝量占全部硅和铝量百分率即活性率32．95％，与沸石粉的相当但低于硅灰的；通过珍珠岩粉XRD{2132}峰半高宽法测定非晶态SiO2含量而计算得其火山灰活性55．23％；以砂浆强度比表述的活性指数研究显示两种细度珍珠岩粉达到国家标准中沸石粉的要求，掺30％珍珠岩粉的活性指数均大于火山灰活性界值0．62．尽管各种方法测试的珍珠岩粉火山灰活性表征参数及其结果有差异，但都可得出珍珠岩粉有较高火山灰活性的结论，其火山灰活性还受SiO2和AlO3含量、结构非晶态的比率、粉末细度、水化环境等因素影响．     

掺珍珠岩粉混凝土的强度估算方程

根据珍珠岩掺合料混凝土的试验研究数据,选取掺量、水灰比和养护龄期为混凝土抗压强度的自变量,采用SPSSV11软件的相关分析和非线性回归分析,得出混凝土抗压强度随珍珠岩粉替代水泥掺量、水灰比和养护龄期的方程式f=11 90·t0 16·EXP[-0 77·(a/b)]·(w/b)-1 06,并对该方程进行精度评估。     

高性能混凝土配合比的简易算法

基于高性能混凝土(HPC)常用的体积模型，建立了一种体积简易模型，由此推导出高性能混凝土配合比的一种简易算法。经实例验证表明，由该算法计算的结果与试验结果能较好地吻合。     

珍珠岩粉火山灰活性研究

为促进珍珠岩作为水泥基辅助胶凝材料应用,分别采用化学分析活性组分的活性率法、XRD法、砂浆强度比的活性指数法定量分析评判珍珠岩粉火山灰活性大小,并讨论其影响因素.珍珠岩粉化学分析活性组分硅和铝量占全部硅和铝量百分率即活性率32.95%,与沸石粉的相当但低于硅灰的;通过珍珠岩粉XRD{2132}峰半高宽法测定非晶态SiO<,2>含量而计算得其火山灰活性55.23%;以砂浆强度比表述的活性指数研究显示两种细度珍珠岩粉达到国家标准中沸石粉的要求,掺30%珍珠岩粉的活性指数均大于火山灰活性界值0.62.尽管各种方法测试的珍珠岩粉火山灰活性表征参数及其结果有差异,但都可得出珍珠岩粉有较高火山灰活性的结论,其火山灰活性还受SiO<,2>和Al<,2>O<,3>含量、结构非晶态的比率、粉末细度、水化环境等因素影响.     

珍珠岩用作高性能混凝土掺合料研究

介绍了开旭的天然珍珠岩的一种新的工业用途－－高性能混凝土掺合料,并用实例阐述了珍珠岩制成高性能混凝土掺合料的工艺方法和在高性能混凝土中应用的良好效果,即这种掺合料有助于混凝土工作度、后期强度和耐久性等技术性能提高,同时能降低混凝土成本,取得明显的经济效益,并适于可持续发展的“绿色”建材方向。     

珍珠岩掺合料水泥浆体的微孔结构

为探讨珍珠岩掺合料对水泥基材料性能影响的机理,用压汞法测试掺加质量分数为0～40%珍珠岩掺合料水泥石的微孔结构参数,分析珍珠岩掺合料对3,28,60d龄期水泥石孔结构参数:孔隙率、中值孔径、孔比表面积和孔级配的影响.结果表明:随着养护龄期延长和二次水化反应的进行,珍珠岩掺合料对水泥石起到了降低孔隙率、减小孔径和孔表面积的作用,可改善和优化后期水泥石的孔结构,使这些微孔从早期的少害孔(孔径20～50nm)细化为后期的无害孔(孔径＜20nm),甚至消失,有助于提高水泥基材料的力学强度和耐久性.     

建筑中的氨气污染

阐述建筑中氨气污染的来源、机理和对人体的危害，着重说明建筑混凝土用外加剂导致的氨气污染，判别室内氨气污染的依据准则，并据此提出相应的预防治理措施。     

珍珠岩掺合料混凝土轨枕制备研究

通过试验测试研究珍珠岩矿物掺合料及其对混凝土主要性能的影响，在混凝土中珍珠岩掺合料替代水泥10％～20％可不同程度地改善工作性能，提高后期强度。该掺合料替代水泥20％制备C60混凝土铁道Ⅲ型轨枕的试验及其检测结果显示其主要性能指标均有所提高。