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31.
脉冲电沉积工艺对镍镀层结构与硬度的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
为了优化脉冲电镀镍工艺,采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和显微硬度仪研究了脉宽、脉间、峰电流密度对镀层的晶粒尺寸、表面形貌、晶体取向和硬度的影响.结果表明,保持峰电流密度和脉间不变,镀层的晶粒尺寸随着脉宽的增加先减小后增加.当脉宽由0.1ms增至8ms,晶体取向由(111)织构向(200)织构转变.保持峰电流密度和脉宽不变,当脉间的增加,晶粒尺寸增大,但晶体的取向不变.增加峰电流密度能够显著降低镀层的晶粒尺寸.当峰电流密度由0.2A/cm2增至2.0A/cm2,晶体取向由随机态向强的(200)织构转变.镀层的硬度与镀层的晶粒尺寸有关,晶粒尺寸较大时,服从Hall-Petch关系,晶粒尺寸较小时,产生纳米效应,反Hall-Petch关系.因此,脉宽、脉间、峰电流密度均能显著影响镀层的显微硬度. 相似文献
32.
IthasbeenverifiedthattheadditionofrareearthelementsintotheplatingsolutioncanincreasethehardnessoftheNi -basedcoatingsand ,inmostcases ,relievetheirin ternalstress.Iftheamountofrareearthaddi tionissuitable ,therareearthelementscanalsostrengthentheadhesiono… 相似文献
33.
化学镀Ni-Cr-P合金镀层在NaCl溶液中的耐蚀性 总被引:1,自引:0,他引:1
用电化学方法研究了化学镀Ni-Cr-P合金镀层在3.5%NaCl 溶液中的耐蚀性.结果表明Ni-Cr-P镀层与Ni-P镀层的阳极极化曲线形状相似,自腐蚀电位正移150 mV以上,自腐蚀电流降低近3倍,在钝化区的阳极电流降低约1个数量级,镀层的耐蚀性提高. 相似文献
34.
为解决锌铝基耐蚀涂层在高速、强摩擦等特殊服役条件下的使用问题,将Al2O3纳米粒子添加到锌铝基耐蚀涂层中进行改性,以提高涂层的硬度和耐蚀性.研究了Al2O3纳米粒子及其添加量对涂层硬度、摩擦系数、附着强度、耐冲击性能和耐腐蚀性能的影响,并对涂层的微观组织和成分进行了分析.结果表明,添加Al2O3纳米粒子可显著提高锌铝基耐蚀涂层的硬度和耐蚀性能,降低摩擦系数,且对涂层的附着强度和耐冲击性能无负面影响.Al2O3纳米粒子在涂层中的均匀分散是获得涂层优异综合性能的必要条件. 相似文献
35.
36.
37.
通过扫描电子显微镜(SEM)获得了炉管腐蚀产物的表面形貌和元素含量;用X-射线衍射方法对腐蚀产物进行了金相分析;讨论了引起炉管腐蚀的主要原因。 相似文献
38.
采用国际上最新的活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)技术制备出WC-12Co金属陶瓷涂层。涂层的X射线衍射检测表明,涂层制备过程中未出现WC粒子的氧化和脱碳现象,涂层相结构基本保持了喂料粉末状态;对制备涂层进行的旋转圆盘空蚀试验表明,WC-12Co硬质涂层抗泥沙磨损性能出色,磨损量仅为不锈钢的1/10;其耐空蚀性能则相反,不及对比0Cr13Ni5Mo不锈钢;对涂层的空蚀破坏机理做了分析,对沙粒磨损损伤特点做了初步探讨。 相似文献
39.
利用先进的AC-HAVF(活性燃烧高速燃气)喷涂技术制备了Fe基非晶纳米晶涂层,研究了其微观组织、热稳定性以及耐磨耐蚀性能.试验结果表明:涂层主要由FeNi3、Fe2B和Ni4B3相组成;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约为1.8 %;涂层表面硬度分布不是均匀,最高可达1 570 HV,平均硬度为1 361.1 HV;涂层具有优异的耐磨性能,其磨损体积是0Cr13Ni5Mo不锈钢的0.155倍,涂层的磨损机理主要是疲劳磨损;所获得的非晶纳米晶涂层在649.6 ℃以下使用,不会发生晶化反应,有很好的热稳定性. 相似文献
40.