化学镀镍磷合金镀层封孔处理工艺及性能

研究了一种新型的镍磷合金镀层镀后处理工艺,即在常温下,采用化学的方法对镍磷合金镀层进行封孔处理,利用不同旋镀时间的镍磷合金镀层模拟具有不同孔隙率的镍磷合金 镀层,并采用涂膏法对封孔前、后镍磷合金镀层的孔隙率进行了测定。结果表明：经封孔处理的镍磷合金镀层的孔隙率大幅度下降,采用动电位极化技术测试了镍磷合金镀层封孔处理前、后的极化曲线,发现：经封 处理后的镍磷合金镀层,腐蚀电位正移,腐蚀电流减小,通过扫描电镜观察了封孔处理镍磷合金镀层的表面形貌,可见：经过扫描电镜观察了封孔处理后镍磷合金镀层的表面形貌,可见：经封孔处理后的镍磷合金镀层表面形成了一层保护膜,使镍磷合金镀层的孔隙得以封闭。     

耐大气腐蚀钢及其腐蚀产物的研究概况

本文介绍了耐候钢的发展,国内外使用及研究的情况,概述了合金元素对耐候钢耐蚀性能的影响及作用机理,并对腐蚀产物的组成及腐蚀产物锈层转化及演变的过程、机制进行了分析,对今后耐候钢的发展趋势提出了展望。     

入侵检测系统及构成

介绍了入侵检测系统的概念、功能、基本构成和几种分类方法,论述了入侵检测系统对数据分析的重要意义和适用范围.     

气保焊堆焊方法制备的铁基非晶合金涂层

以一种多元素铁基合金粉芯丝材(含Fe,Cr,B,Ti,C,Mo等)作为堆焊材料,用CO2气体保护焊堆焊的方法在基体A3钢上制备涂层。用X-射线衍射仪检测涂层的晶体结构,DSC分析非晶的起始晶化温度;透射电镜观察涂层的微观组织结构,扫描电镜观察涂层的形貌,并利用显微硬度仪和高温摩擦磨损试验机分别测量涂层的显微硬度和耐磨损性能。结果表明:所制备的涂层均匀致密,与基体结合良好;涂层含有非晶并且非晶的起始晶化温度约为524℃;这种非晶涂层具有较高的硬度和很好的耐磨损性能,近表面的最高硬度达825 HV0.3,耐磨性是A3钢的5.9倍.     

铝上低电阻铬酸盐转化膜工艺研究

在工作中,采用三种铬酸盐化溶液,对几种牌号铝材进行了铬酸盐化处理,得到低电阻—耐蚀性铬酸盐膜。用盐雾试验和电化学方法评价了铬酸盐膜的耐蚀性;用凯尔文电桥测量了表面膜接触电阻。结果表明用1~#和2~#溶液得到的铬酸盐膜,在耐蚀性和导电性能方面都能满足使用要求。     

化学镀Ni-P合金在氯化物溶液中的化学钝化

化学镀Ni-P合金在氯化物溶液中的化学钝化孙冬柏,马洁,杨德钧(北京科技大学表面科学与腐蚀工程系,北京100083)发表于《腐蚀科学与防护技术》,1994;6(2).获中国腐蚀与防护学会第三届全国青年腐蚀科技论文讲评会二等奖孙冬柏,82年毕业于湖南大学化工系,89年获硕士学位,92年北京科技大学表面科学与腐蚀工程系获博士学位.并留校从事科研教学工作.目前主要从事的研究领域为金属的钝化、再钝化、摩擦电化学.化学镀Ni-P合金的基础理论?...     

锑微电极的制备及化学镀镍反应界面pH值的原位测量

利用电镀法制备了锑微电极，并对其性能进行了检测。所研制锑微电极的稳定性好、响应速度快、ｐＨ值敏感性高（３５～４０ｍＶ／ｐＨ），在高温酸性化学镀镍溶液中有较长的连续使用寿命。将该微电极用于化学镀镍体系中反应界面区ｐＨ值的原位测量，测得了化学镀镍过程中反应界面区ｐＨ值的波动，其最大波动幅值达１～２个ｐＨ值，为解释化学镀镍磷合金镀层层状结构的成因提供了可靠的实验基础。     

镍内电极多层陶瓷电容器的进展

介绍片式多层陶瓷电容器(MLCC)电极贱金属化(BME)涉及的主要技术及Ni内电极MLCC取得的进展。Ni内电极MLCC的可靠性已经达到空气烧结Ag／Pd内电极的水平。Ni内电极MLCC技术的成熟将使MLCC大容量、低成本、小型化取得更大进展并将取代部分Ta和Al电解电容器。     

一种新型耐磨中部槽的强化研究

为提高刮板输送机中部槽的耐磨损性能．利用等离子束表面冶金技术在中部槽的链道部位堆焊一层耐磨合金条带，采用金相显微镜、显微硬度计和湿砂橡胶轮式磨损试验机对冶金层的组织和性能进行了研究，并进行了工况现场试验．研究结果表明：冶金层与基体呈冶金结合，组织形态良好.与普通中部槽相比较，经过处理的中部槽的耐磨性大大提高．摩擦系数有所降低．其使用寿命提高4倍以上.     

X80管线钢在模拟樟树土壤溶液中的应力腐蚀敏感性

以X80管线钢为研究对象,以模拟江西樟树土壤溶液为试验环境,研究了外加电位、应变速率以及这二者的交互作用对X80管线钢应力腐蚀敏感性的影响。结果表明:在中等应变速率和阴极电位下试验钢对应力腐蚀开裂(SCC)非常敏感;在阳极电位条件下,应变速率所引起的物质交换对SCC过程影响不大,SCC敏感性较低;在阴极电位区,试验钢上发生析氢反应,在中等应变速率下,本体溶液与裂纹内部溶液及裂纹内部溶液与裂纹尖端金属原子的交换充足,试验钢发生氢致开裂的倾向增加,SCC敏感性更高。