图像处理在X射线胶片缺陷识别中的应用

针对油气管道焊缝射线检测胶片的实际情况，提出一种用于气孔缺陷检测的方法，应用图像处理技术对气孔缺陷进行量化分析，并实现计算机辅助评片。     

板坯连铸机全悬挂中间罐车设计与研究

全悬挂中间罐车通常用在方坯连铸机上,通过对中间罐车的结构及生产工艺分析后,在170 mm×880 mm板坯连铸机上首次采用了全悬挂中间罐车。本文对中间罐车结构进行了设计,对传动系统进行了计算。该设备在土尔其TOSYALI钢铁公司连铸机上使用,运行良好,解决了中间罐车下面设备维修困难问题、提高了生产率。     

化学刻蚀-阳极氧化复合制备钛合金超疏水表面试验研究

目的 提高TC4钛合金超疏水表面的疏水性、耐腐蚀性与力学性能。方法 首先选择化学刻蚀法对TC4钛合金进行处理制备出微米级结构,再采用阳极氧化法制备出纳米级结构,最终在试样表面制备出了具有微纳分级结构的超疏水表面。通过观察微观结构表面、Tafel测试、线性磨损试验、抗冲击性测试以及防冰性能测试,分别对H₂O₂刻蚀、强酸刻蚀、阳极氧化、H₂O₂刻蚀-阳极氧化和强酸刻蚀-阳极氧化制备的超疏水表面进行性能对比。结果 使用双氧水-碳酸氢钠混合溶液制备出的超疏水表面接触角为156.4°,滚动角为2.7°;硫酸-盐酸混合溶液制备出的超疏水表面接触角为153.1°,滚动角为7.6°;阳极氧化法制备的超疏水表面接触角为156.3°,滚动角为4.2°;双氧水-碳酸氢钠混合溶液刻蚀并阳极氧化处理后,表面接触角为157.6°,使用硫酸-盐酸混合溶液刻蚀并阳极氧化处理后,表面接触角为155.9°,二者滚动角均小于2°。复合方法制备的表面疏水性能优于单一方法制备的超疏水表面。超疏水试样的OCP都高于TC4钛合金,经过强酸刻蚀和...     

氟橡胶耐油介质老化过程中的结构与性能

对氟橡胶在175℃的油介质中进行了老化试验,考察了其力学性能随老化时间延长的变化情况,并用X射线光电子能谱(XPS)对其表面的元素进行了分析,用扫描电子显微镜对其老化过程中的微观形貌进行了观察。结果表明,随着老化时间的延长,在175℃的油介质中,氟橡胶的拉伸强度和扯断伸长率降低,硬度和回弹性增大;氟橡胶表面F元素和O元素相对于C元素的相对原子含量减少,且碳原子和氧原子老化前后的电子结合能没有发生变化,而老化后橡胶中的碳氟键发生断裂;氟橡胶表面出现明显裂纹,且裂纹的数量和宽度随老化时间的延长逐渐增加。     

EVAC/玻纤/陶瓷/铝合金复合材料缺陷的敲击检测方法

针对乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)/玻璃纤维/陶瓷/铝合金复合材料在生产过程中出现的脱粘缺陷,开展了缺陷试样制备方法研究和多通道自动敲击检测工艺研究.采用两种方法制备缺陷试样,经过试验对比分析,发现热压罐真空辅助成型方法制备的缺陷试样更适合采用敲击检测方法进行检测.通过对缺陷试样的敲击试验,得出提高敲击通道数和频率会...     

960MPa级高强钢的连续冷却转变

采用DIL805L淬火相变膨胀仪,结合光学和扫描电镜组织观察,对960 MPa级高强钢的连续冷却转变进行了研究.结果表明:冷速在0.1～2℃/s时,室温组织为铁素体+珠光体+贝氏体,冷速在2～10℃/s时,组织为铁素体+贝氏体;当冷速在20～80℃/s时,获得全贝氏体组织.在连续冷却转变曲线中,高温转变区和中温转变区未...     

高扩孔钢的连续冷却转变

将DIL805L淬火相变膨胀仪与金相分析手段相结合,绘制了一种高扩孔钢的连续冷却转变曲线.结果表明,冷速在0.5～1℃/s时,室温组织是铁素体+珠光体;冷速超过2℃/s,开始出现贝氏体;冷速超过25℃/s时,铁素体消失;冷速大于40℃/s时,马氏体出现.另外,Si、Mn的配合有助于粒状贝氏体组织的形成,微合金元素Ti与...     

基于时频域改进型胶囊网络的轴承故障诊断

为提高噪声工况下轴承故障诊断的准确性,结合振动信号时频域特征规律,提出了一种时频域改进型胶囊网络的诊断方法,采用振动信号低频段短时傅立叶变换实现时频域特征构建,搭建具有直线性感受野的胶囊网络LR-Capsulenet模型,模型前端采用直线性卷积核实现时频域特征识别,再通过三次动态路由方法构建数字胶囊层,动态路由过程采用...     

大型金相试样切割机控制系统的设计

基于可编程控制器PLC设计了大型金相试样切割机的控制系统。系统硬件主要由PLC核心控制模块、调速模块、反馈模块、人机交互模块组成。切割方式分为直接切割、逐层切割、进三退一切割三种。可适应多种金属试样的加工。     

混合式五带10000m3球罐组装对口间隙的控制

球形储罐的规格有很多 ,组装方法也各不相同。但无论多大规格 ,也无论采用哪种组装方法 ,施工时都必须使下列参数满足设计和规范要求 :①立柱支墩表面平整度和表面标高差 ;②立柱垂直度 ;③各带环口椭圆度及不平度 ;④对口间隙、错皮、棱角等。在所有这些参数的控制中 ,以控制对口间隙最为重要。这是因为 :①立柱支墩表面平整度和表面标高差以及各带环口不平度可以通过支墩找平层和加装调整垫铁来控制 ;②在环梁基础上如果立柱中心圆找得较准确的情况下 ,各带环口椭圆度也自然而然得到控制 ;③由于大型球罐球壳板尺寸较大 ,因此韧性较好 ,错…