不同引射介质烟片加料效果的比较

分别采用压缩空气和蒸汽作为引射介质加料,对比了两种引射介质加料后烟片温度及其稳定性、烟片含水率及其均匀性及加料均匀性和料液有效利用率.结果表明:蒸汽引射加料后烟片含水率、烟片料液含量更加均匀,烟片温度、含水率较高,两种引射介质加料后烟片温度稳定性、料液有效利用率无明显差异.     

HG-AFS法测定环境水样中痕量铅

建立了磷酸介质中氢化物－原子荧光光谱法（HG－AFS）测定环境水样中铅的新方法。研究了酸介质、氢化物发生、掩蔽剂等因素对测定的影响，并选择出仪器的最佳工作条件。成功地应用于在较宽范围内对环境水样中铅含量进行快速、准确、灵敏地测定。在0.5%磷酸介质中，采用4g/L草酸溶液来掩蔽相关离子的干扰，可以检测0－300μg/L范围内的铅，检出限为0.84μg/L，能满足环境水样中铅含量的测定要求，相对标准偏差（RSD）在5％以内，加标回收率在96％－104％之间，结果令人满意。     

节能型循环风式多级叶丝风选系统的研发与应用

为了解决现有风选设备存在的能耗高、物料水分损失大、温度散失大等问题,研制节能型多级叶丝风选系统。该系统主要由匀料摊薄装置、一级循环风选系统、二级循环风选系统、除尘管路等组成。通过对物料进行均布摊薄,采用二级风选系统侧进风及垂直进风进行飘选及浮选,以提高风选效果,利用90%的循环风降低能耗及温度水分散失,采用密闭输送网带+出杂气锁装置对系统进行密封,防止扬尘。对比试验结果表明:与传统多级风选相比,采用节能型多级叶丝风选机,温度提高6.2℃,含水率提高0.3%,能耗降低50%以上,卷烟品质接近。改进后有效减少了叶丝水分及温度散失,节约了能源消耗。     

再造烟丝切丝风选系统研发与应用评价

研发了再造烟丝切丝风选系统,该系统由进料装置、切丝装置和风选装置组成,设备采用一体化设计、二次切丝、整体式刀片、配重轮装置和倒锥形风选器等技术,利用快刀盘和慢刀盘的转速差形成"剪切"效应将烟丝切断,通过系统密封和风选风送系统净化除尘。与切丝前相比,切丝后20 mm以上的长丝降低了29.06%,5mm以下断丝增加了0.12%。     

加热卷烟逐口抽吸过程传热数值模型

为实现加热卷烟数字化设计及烟气调控,对加热卷烟抽吸过程的传热机理进行深入研究,建立了基于多孔介质的气流流动模型与气固两相局部热平衡传热模型,模拟了加热卷烟在抽吸过程中的温度分布,并通过温度检测实验验证了模型的准确性。结果表明:①两相局部热平衡传热模型能够模拟加热卷烟传热过程,卷烟各段出口温度的模拟值与实验值差异均在15 ℃以内;②模拟了加热卷烟内部的气流场和温度场,各段气流流速随着抽吸呈现周期性分布,抽吸时间内中空段气流流速最大且其外围基本不流动,抽吸周期内加热卷烟烟支温度呈现D型分布;③计算了烟支加热片与烟支外周在抽吸过程中的最大热通量和最小热通量,加热片在1个抽吸周期内大约释放39 J的热量;烟支外周在1个抽吸周期内大约散失33 J的热量。      

蒸汽—微波协同膨胀设备研发与应用评价

针对现有烟梗微波膨胀设备存在的缺陷和不足,研发了蒸汽—微波协同膨胀设备。该设备主要由物料传输系统、微波系统、蒸汽循环系统和加热腔体组成,采用蒸汽和微波复合加热能源,降低了获得高膨胀度所需的微波功率,既充分发挥了微波膨胀的质量优势,又有效防止了微波打火现象发生。与纯微波膨胀设备相比,烟梗膨胀度平均提高57.8%,有效膨胀率平均提高4.06%;制得梗丝的填充值平均提高0.46cm3/g,整丝率平均提高2.03%,碎丝率平均降低0.95%,感官质量明显提升。     

喷油器体锻模优化设计

目的以喷油器体模锻成形为研究对象,对锻模结构与尺寸进行分析和优化设计。方法通过优化锻模设计(尤其是优化锁扣、终锻模膛、飞边槽、钳口、滚挤模膛等结构与尺寸设计以及根据滚挤模膛高度尺寸优选原材料下料规格),克服原锻模设计的缺点。结果有效改善了喷油器体的模锻工艺性,减小了难变形区,减小了变形力,减少了原材料消耗0.15 kg/件,提高了合格品率,提高了锻造效率(减少打击次数3~5锤次/件),提高了锻模使用寿命至少1倍,以及降低了锻模与锻件成本等。结论最终获得的喷油器体锻模,结构高紧凑又强度足够,使用性能优越,可为类似锻模设计和实际生产提供了有力的参考依据。     

造纸法再造烟叶松散机的改进设计与工程应用

为解决造纸法再造烟叶松散问题,设计了具有自动松散功能的再造烟叶松散机。该装置主要由松散单元、均料辊、底带料仓、电控及安全系统等组成,再造烟叶通过进料带输送至自动松散装置,松散后的再造烟叶落入料仓出料皮带,通过均料棍进行流量调节。应用效果表明,自动松散喂料机有效解决了再造烟叶松散问题,与传统方式相比,回潮后烟片松散率提高0.8%,大中片率提高2.0%,碎片率降低0.19%,含水率标准偏差减小0.16%,具有推广价值。     

加料机料液温度控制系统的改进与工程应用

为解决目前加料机料筒采用蒸汽加热带来的料液温度控制精度差、料液易焦糊现象,对料液温度控制系统和料筒结构进行改进,采用热水代替蒸汽对料液进行补偿增温和温度控制,以增大料筒换热面积,缩短料液升温时间。结果表明:改进后料液温度可控制在40~50℃(精度±2.0℃),料液加热至设定温度时所用时间减少了30%以上。     

59Fe标记的纳米颗粒物从大鼠肺部的渗透过程

利用放射性同位素示踪技术研究超细颗粒物四氧化三铁模拟不溶性大气超细颗粒物对高血压模型大鼠的作用,测定不同时间点血液及其他器官的放射性分布,研究超细颗粒物在肺部的清除规律和进入体内的代谢途径.实验发现,无论是高血压动物还是正常动物,超细颗粒物能通过肺部进入血液,然后进入肝脏参与体内代谢,最后由肠道排出体外.高血压实验组超细颗粒物通过肺部进入血液明显快于对照组,但高血压组对超细颗粒物的排泄明显要慢于对照组.上述结果表明,由于不溶性超细颗粒物更易通过肺部进入体内又比较难于排除出体外的原因,超细颗粒物对患有心血管疾病(如高血压)的病人比正常人群有着更大的危害,患有心血管疾病的人群可能是大气颗粒物污染的易感人群.