原位合成VC-Cr7C3复相陶瓷增强铁基激光涂层研究

使用3 kW矩形连续波CO2激光器,在Q235钢表面制备原位自生VC-Cr7C3复相陶瓷增强铁基复合涂层.利用扫描电镜、电子能谱和X射线衍射仪研究了涂层的显微组织,并对其硬度进行了测试.结果表明:涂层中原位合成了VC-Cr7C3复相陶瓷颗粒;从涂层底部到顶部,颗粒相的含量逐步增加;颗粒尺寸为3～7 μm,且无明显团聚形象.涂层的平均硬度高达1050HV,明显高于基体平均硬度,其硬度提高主要是由于涂层中高硬度VC-Cr7C3复相陶瓷颗粒相的形成.     

中压环境下多种数据的分布式存储与并行计算系统设计

针对当前中低压环境中数据存储能力差、数据计算和分析能力差的问题,提出了一种新型计算系统设计。采用的方法是设计出一套包括数据层、存储层、计算层和应用层的分布式存储与并行计算系统,该系统兼容HBASE、HIVE、SPARK多种数据存储方式,提高了数据兼容能力,可通过调用函数实现不同数据属性之间的数据交互和存储,并通过引入TMS320C6713处理芯片提高了数据的计算能力。试验结果表明,本研究方法有效提高了中低压设备分布式数据存储和计算能力,具有一定的技术进步性。     

承包商视角下水基钻井岩屑处理资源化方案比选——以川渝地区为例

天然气作为一种清洁能源是实现碳达峰、碳中和的现实路径，加大天然气的开发利用必然要钻打更多的生产井，并将产出大量废弃泥浆和岩屑。以川渝地区为例，从承包商视角对水基钻井液钻井过程中产生的水基钻井岩屑的处理方案进行研究，以经济最优化为目标，对比分析固化混拌制砖工艺和破胶压滤制砖工艺两种水基钻井岩屑处理资源化方案的经济性。固化混拌制砖工艺中，破胶剂加入量为11 kg/ m³,破胶处理后固化剂的加量优选为待处理水基钻井岩屑质量的10%;破胶压滤制砖工艺中，破胶剂加入量为19 kg/ m³,在0.8 MPa压力下进行压滤。对固化混拌制砖工艺和破胶压滤制砖工艺两种方案进行主要成本计算结果表明，当承包商的工程处理量>2 100 m³时，采用破胶压滤制砖工艺方案更具优势，反之固化混拌制砖工艺方案更优。     

废弃水基钻井泥浆的固液分离研究——以四川蓬深X井为例

将钻井平台产生的废弃水基钻井泥浆进行高效、无害化处理对生产过程至关重要。以四川蓬深X井钻探作业中产生的废弃水基钻井泥浆为研究对象，进行化学强化固液分离研究。通过实验研究系统探讨了单一试剂、两种或三种试剂复配的破胶剂对泥浆固液分离效果的影响。在单因素实验中，单独加入石灰CaO的固液分离效果最佳，用量为0.8 g/ 50 mL;在两种试剂协同作用的双因素实验中，硫酸亚铁FeSO₄和CaO的用量应控制在0.6 g/ 50 mL;在三种试剂复配的正交实验中，影响分离效果的因果主次顺序为FeSO₄>CaO>PAC。研究发现，最优化条件下，PAC、FeSO₄和CaO的配比为0.3∶0.4∶0.15,所得的清液密度为1.038 g/ mL。可为钻井平台产生的废弃水基钻井泥浆的高效、无害化处理提供技术支撑。