正弦扭矩激励下单跨转子的电机电流特性

为了通过监测电机电流以实现转子系统扭矩激励的辨识与有关故障的诊断,建立了三相异步电动机——机械转子系统机电耦合模型,在mATLAB/Simulink环境下进行仿真分析,并运用Fourier变换对电机电流信号进行处理,研究了转子系统的正弦扭矩激励与其拖动电机电流的耦合特性。研究结果表明:所建立的机电耦合模型可以研究转子系统在正弦扭矩激励下电机电流的特性,并实现某一频率的正弦扭矩激励的辨识,为研究转子系统动力学设计和故障诊断提供理论依据。     

板坯加热工艺对厚规格管线钢组织性能的影响

为了改善厚规格管线钢的强韧性,采用实验室物理模拟及轧制试验和SEM、EBSD分析方法,研究了试验钢的奥氏体粗化特性及板坯再加热工艺对30 mm规格管线钢组织性能的影响规律,并分析了强韧化机理。结果表明,随着试验板坯加热温度的上升,试验钢初始奥氏体晶粒呈粗化趋势,试验钢的显微组织由细化的铁素体为主的组织向贝氏体为主的组织转变,钢板强度呈上升趋势,夏比冲击功、DWTT(drop weigh tear test,落锤撕裂试验)性能呈下降趋势;低温加热时,随着保温时间增加,细化贝氏体比例上升,夏比冲击功呈上升趋势,强度、DWTT性能变化不大;高温加热时,随着保温时间增加,夏比冲击功呈下降趋势,强度、DWTT性能变化不大。EBSD分析表明,晶粒粗化显著降低夏比冲击韧性,增加大角度晶界比例有利于提升DWTT性能。     

Be、Ni元素对Cu-Al系形状记忆合金性能的影响研究

利用Bridgemen定向凝固炉制备了不同成分的Cu-Al系形状记忆合金单晶.并对其形状记忆特性进行了系统分析.结果表明,Be元素与Ni元素同时添加的Cu-Al-Ni-Be形状记忆合金单晶具有比单独添加Be元素或Ni元素的合金单晶更优越的性能.Ni与Be元素的同时加入导致固溶淬火组织的变化,对改善合金形状记忆性能起了交互加强的作用.     

铌对球墨铸铁共晶温度和铸态组织的影响

采用热分析法测定了Mn-Cu?Mo球墨铸铁的凝固冷却曲线,并借助于图像分析软件对铸态组织进行了观察和定量分析.研究了铌对球墨铸铁的共晶温度和石墨化、球化率和基体组织的影响.结果表明:铌的加入对球墨铸铁的共晶温度和石墨化影响均不大;随着铌含量的增加,球墨铸铁的球化率明显下降.此外,铌的加入使基体组织中铁素体含量下降,并细...     

连铸M2高速钢碳化物和宏观偏析热模拟

M2高速钢碳化物粗大且分布不均匀制约了该钢种采用连铸-连轧工艺生产。采用基于特征单元热相似性的连铸坯枝晶生长热模拟试验机研究了连铸M2高速钢凝固过程及组织形成规律，并且使用光学显微镜和金属原位分析仪分析了过热度和二冷区比水量对其碳化物分布和尺寸及宏观偏析的影响。实验结果表明，铸坯碳化物分布和尺寸及宏观偏析受到过热度与二冷区比水量的显著影响。过热度每减小10℃,凝固末端的碳化物面积占比减小约1.5%,碳化物网交汇处平均尺寸减小约7.5μm。随着二冷区比水量由0.36 L/kg增加至0.54 L/kg,凝固末端的碳化物面积占比减小约2.8%,碳化物网交汇处平均尺寸减小约23.8μm。降低过热度和提高二冷区比水量有利于C、W、Cr、V元素均匀分布和降低中心偏析。     

基于GRA和AHP的煤矿一般事故防控研究

为研究近几年我国煤矿一般事故的规律特点，以2019—2021年的煤矿一般事故统计为研究对象，通过轨迹交叉模型分析了一般事故的规律特点。构建了煤矿一般事故影响因素分析模型，通过灰色关联分析法研究了一般事故的影响因素，利用层次分析法研究了一般事故防控的重点和方法。结果表明：一般事故发生与安全管理密不可分，且与煤炭企业数量、从业人员数量关联度较大，需进一步提高煤炭企业效率、减少作业人员。一般事故防控受辅助运输装备智能化、取消绞车和团队互相监督等影响较大，需在“三违”控制、职工风险意识、智能化建设、制度建设、制度考核等方面同时发力，提高煤矿一般事故防控能力。     

重轨钢铸坯中MnS夹杂物的析出与长大

铸坯中MnS夹杂物的形貌及尺寸对钢的性能影响显著，因此了解并调控其析出长大过程具有重要意义。采用连铸坯枝晶生长热模拟试验，观测了U78CrV重轨钢铸坯凝固过程中MnS夹杂的形貌及尺寸变化规律，结合热力学和动力学计算，分析了重轨钢铸坯中MnS夹杂的析出长大行为。热模拟试验表明，重轨钢铸坯中MnS主要在凝固末期析出，多分布于枝晶间隙。其中，柱状晶区中MnS主要呈球形、椭圆形及短棒状，平均等效半径为2.42μm,最大等效半径为4.19μm;等轴晶区中MnS多呈不规则形状，平均等效半径为4.01μm,最大等效半径为7.58μm。热力学计算表明，柱状晶区MnS析出凝固分数为0.97,析出温度为1 663 K,高于固相线9 K;等轴晶区MnS析出凝固分数为0.95,析出温度为1 623 K,高于固相线20 K。动力学分析表明，柱状晶区MnS理论长大半径为2.74μm,等轴晶区MnS理论长大半径为5.98μm,计算结果与试验结果较为吻合。通过比较柱状晶区与等轴晶区MnS的析出时间，讨论了等轴晶区MnS尺寸明显大于柱状晶区的原因。通过降低初始硫含量、减轻铸坯芯部硫元素的偏析以及提高冷却速率，可以有效降...     

M-PMO对HRB400EG螺纹钢连铸坯中夹杂物的影响

脉冲磁致振荡(pulse magneto oscillation, PMO)凝固均质化技术已成功应用于中等尺寸矩形坯和圆坯的连铸生产中。为探索PMO技术在小方坯中应用的可能性，研究了实际生产条件下结晶器脉冲磁致振荡(mold pulse magneto oscillation, M-PMO)技术对连铸小方坯夹杂物分布与数量的影响，比较了不同PMO工艺参数和线圈位置对小方坯中夹杂物上浮净化效果的影响。在连铸过程中钢液中夹杂物的变化主要受钢液流动的影响，为了探究PMO作用下结晶器内钢液的流场分布规律，建立数学模型来描述实际PMO处理过程，并采用COMSOL软件进行数值模拟。结果表明，M-PMO上位线圈处理与下位线圈处理形成的流场相同，只是下位线圈处理形成的流场位置相对下移100 mm。上位线圈处理能有效降低下冲钢液对液相穴的冲击深度，下位线圈处理略微增加了钢液对液相穴的冲击深度。研究分析夹杂物数量和尺寸变化后发现，M-PMO上位线圈有利于大尺寸夹杂物的上浮，减少铸坯中夹杂物总数量，且随着峰值电流的增大，大于10μm夹杂物减少效果明显，体积减少率由26.07%增加到41.17%;而下位线圈有...     

0.1%C低碳钢连铸坯表层微观组织演变过程热模拟

连铸坯表层微观组织直接影响其表面质量，研究微观组织演变过程与工艺条件的关系对认识机制并优化连铸工艺具有重要意义。根据连铸坯传热特点，利用凝固过程热模拟方法再现铸坯表层传热过程，通过液淬实验观察了连铸坯表层微观组织的演变过程，并比较了热模拟铸坯和实际铸坯在传热、枝晶生长速度和微观组织方面的相似性。结果表明，热模拟实验可以很好地反映连铸条件下的传热及微观组织演变过程，为研究工艺条件对铸坯表层微观组织的影响提供了可行的途径。在所选模拟连铸条件下，0.1%C低碳钢的连铸坯表层奥氏体晶粒尺寸(D)与凝固时间(t)符合关系式：D=80.74×ln(t+2.95)-90.49。     

PMO对定向凝固GCr15轴承钢枝晶臂间距的影响

为了解脉冲磁致振荡(pulse magneto-oscillation, PMO)技术对GCr15轴承钢定向凝固组织的作用，通过改变PMO参数和抽拉速率，研究了不同抽拉速率下PMO对定向凝固GCr15轴承钢枝晶臂间距的影响。结果表明：在相同抽拉速率下，PMO的峰值电流依次为150、250、350k_i A时，GCr15轴承钢的一次和二次枝晶臂间距先增大后减小。当峰值电流固定为350k_i A时，随着PMO频率从90、240、390k_f Hz依次增大，一次枝晶臂间距先减小后增大，二次枝晶臂间距逐渐变大。同时，随着抽拉速率的提高，枝晶臂间距减小幅度逐渐降低。通过测量温度梯度发现，在PMO作用下，固-液界面前沿液相中温度梯度的提高和溶质分布的变化，是枝晶臂间距减小的主要原因。