固溶处理对00Cr27Ni7Mo5N不锈钢的组织及力学性能的影响

 研究了不同固溶处理温度对特超级双相不锈钢00Cr27Ni7Mo5N组织及力学性能的影响。采用光镜、扫描电镜、能谱仪、显微硬度、冲击和拉伸测试等手段研究σ相的析出规律及其对力学性能的影响。运用Thermo-Calc热力学软件计算00Cr27Ni7Mo5N相含量随温度的变化,并与测试结果进行对比分析。研究结果表明,当固溶温度在800～1050℃之间,00Cr27Ni7Mo5N有大量金属间化合物σ相析出,导致钢的强度和硬度增加,塑韧性显著下降。当固溶温度在1070～1200℃时,钢中σ相溶解,钢的塑韧性提高,硬度下降。1100℃固溶处理时,00Cr27Ni7Mo5N具有最佳的综合力学性能。     

钢结构防动载断裂选材的定量判据

分析了目前钢结构防断选材中应用的脆性转变温度方法的局限性,扼要介绍了材料断裂韧度的温度效应和加载速率效应.在钢材断裂特性分析的基础上提出了平面应变型断裂临界温度的概念,构建了断裂特征分析图,从而为钢结构防动载断裂选材提出了一个新的定量的判据,并以船只设计选材为例,阐明了该判据的应用.     

微通道换热器研究进展

从微通道换热器的发展历史出发,介绍其制造方式、结构和材料,重点介绍对微通道换热器发展和降低成本有重要影响的全铝微通道管材成形加工技术。对微通道传热的特征进行述评,从微电子微机械高效传热、CO2制冷减少温室气体排放和提高家用空调能效比几个方面展现微通道换热器的应用前景。     

喷射沉积连续挤压2A12铝合金的微观组织形成模型

喷射沉积连续挤压技术是将喷射沉积和连续挤压两种先进技术进行有机结合而形成的一种快速凝固体材料连续成形新技术。在自行研制的喷射沉积连续挤压装置上制备了2A12铝合金棒材,在光学显微镜下观察到该棒材是由"帽状"的粗晶层和细晶层交替堆垛而成。结合喷射沉积坯的显微组织分析和物理模拟的结果,提出了"帽状"组织的形成模型,即片状喷射沉积坯在挤压筒内呈"S"形堆积,在模腔表面及挤压筒底部死区的作用下,中间金属的流动速度明显较两边快,在进料孔及模具内表面摩擦力的作用下,金属流动速度的差异进一步加剧,使得中间的层状坯料明显凸向挤出方向,致使喷射沉积连续挤压制品的显微组织呈"帽状"。片状喷射沉积坯内下层细晶区和中部粗晶区分别形成制品内的细晶层和粗晶层。     

BP神经网络在铝合金性能优化中的研究进展

针对铝合金性能预测与优化设计中的相关问题,概述了BP神经网络在铝合金点焊预测与检测及时效工艺方面的研究状况,论述了BP神经网络预测铝合金腐蚀及疲劳的方法和效果,总结了BP神经网络用于建立本构关系模型和其它性能测试的研究现状。最后,指出了BP神经网络在铝合金材料性能测试领域中应用的发展方向和需要解决的问题。     

样模的外观结构对A356.2铸造铝合金中Si偏析的影响

介绍了A356.2铸造铝合金生产过程中,采用不同的样模做化学成分取样分析时,Si的偏析情况。结果显示,采用改进后的样模,液态样的分析数据结果能更准确的代表成品样的分析结果,从而有效控制A356.2铸造铝合金的生产过程。     

水平机械搅拌6061合金半固态坯料组织性能研究

采用水平出料方式连续生产半固态浆料的装置,制备了6061铝合金半固态浆料,研究了搅拌温度、搅拌速度对半固态组织的影响,并且阐述了半固态对铝合金的强化机制。结果表明,搅拌温度过高或过低都对半固态组织不利,较为合适的温度是610℃左右;当搅拌速率越高时,半固态的晶粒越细小,越圆整,但过高的搅拌速率也易引入气体夹杂物;经过半固态处理的6061铝合金的力学性能比普通浇注试样有所提高。     

区域控制下喷射沉积2A12铝合金的金相组织研究

在以实现喷射沉积连续挤压技术为目的的区域控制下,对2A12铝合金进行了喷射沉积试验,并针对不同的雾化器和导流管类型,以及不同过热度、雾化气体压力条件下的喷射沉积组织进行了分析,最终获得了组织致密,呈细小等轴晶,孔隙较小的喷射沉积组织.结果表明,与铸造组织相比,喷射沉积坯组织晶粒细小,无宏观偏析和大的一次相析出,经过后续的连续挤压可使其组织致密化.     

预扭转低合金钢的强塑性配合

研究了经过预扭转变形强化后某低合金钢在拉伸中的强塑性变化规律,并对该工艺的强化效果和其对材料塑性潜力的发挥给出了定量分析,在此基础上讨论了材料强塑性的合理配合。结果表明：工程上用预扭转工艺强化材料时,要在材料表面不出现微裂纹的前提下,使预扭转变形量尽可能大,以达到塑性和强度的较佳配合。对于本试验用钢,较佳的预扭转量为8π。     

裂尖张开位移与伸张区宽度的关系

采用屈服强度在138-878MPa之间的几种材料的试验数据,考查了前人提出的材料性能对伸张区宽度与裂尖张开位移比值（Wsz/δ）的影响规律。结果表明：Prantl提出Wsz/δ的值与材料的应变硬化指数和屈服强度之间的关系与试验结果吻合较差,根本原因在于其推导过程中采用的假设前后矛盾。Wsz/δ值与流变应力呈近似线性关系,而不是呈正比关系。