全自动连续精炼工程

介绍超级湿式脱胶和化学精炼的两用色拉油生产工艺,关键设备进口,全电脑显示自动控制,精炼进口毛大豆油和毛菜籽油,其精炼率达９７％以上,精炼国产毛油的精炼率可达９６．５％,经济技术指标接近和达到国外先进水平,而工程的总造价仅为进口同类型的４０％－５０％。     

油厂全电脑自动控制系统

介绍了浸出油厂采用主控电脑系统,实现全部工艺设备联动式自动化控制、全自动电机保护及故障报警监测,降低人为操作的干扰和损失,实现整个工艺流程产量和全自动平衡调节,各种生产报表自动生成系统,从而降低能源消耗,提高出油率和精炼率,增加安全系数,提高管理水平。     

油脂精炼生产线安装调试实践

以鲁奇1 000 t/d油脂精炼生产线为例,介绍了设备及管道安装调试过程的注意事项和生产消耗情况.生产线安装之前,在非标设备设计和制造完成后,应选用合适的泵、换热器和现场仪表,安装完毕后对整个管线试压、冲洗,寻找和调整系统漏气点、漏水点,检查仪表损坏情况并调整自动控制系统,在进油后依据测试数据,调整参数,最终生产出的成品油酸值(KOH)为0.058 mg/g,色泽R0.5、Y5,烟点217℃,反式酸增量0.8％.     

大豆压榨厂粉尘爆炸隐患及处理措施

大豆压榨厂的粉尘主要是有机粉尘,又分为大豆粉尘、含溶剂粉尘、豆粕粉尘,在生产中产生粉尘层和粉尘云,可能引发爆炸。在阐述粉尘及粉尘爆炸相关概念基础上,指出大豆压榨厂积尘区域及潜在火源,并提出相关处理措施,包括划分可燃性粉尘爆炸风控区,设置关键安全装置和运行监控装置,制订火源预防措施和设备粉尘控制措施,防止粉尘层阴燃和粉尘云爆炸,按相关标准设计防火防爆厂房结构,大豆预处理车间设计并使用安全风网等。通过相关处理措施以最大限度地降低大豆压榨厂粉尘爆炸隐患,做到安全生产,保护员工和公司的财产。     

芝麻脱皮

芝麻脱皮左青脱皮芝麻在８０年代前是出口产品。随着我国人民生活水平的提高，我国食品行业的高档糕点也用脱皮芝麻，以提高糕点的营养和风味。传统的手工脱皮法存在不足之处，劳动强度大，生产批量小。现基于芝麻的特点，设计及选用部分自动化设备和工艺，不仅提高产品数...     

密封绞龙和关风器的应用实践

由于密封绞龙和关风器的特殊密封作用 ,在浸出油厂的气流干燥机、流化床、浸出器、DTDC、白土混合罐、脱色锅和气力输送及除尘网络上使用 ,防止热风串漏、粉尘外泄、蒸汽和溶剂串漏。密封设备的选型和应用位置、材质及对保证工艺效果稳定性很重要 ,普遍使用关风器和密封绞龙。1　关风器关风器为定型产品 ,油厂用于除尘网络的刹克龙下面接灰、浸出器上料封、DTDC中间料封、气流干燥机上下密封、配套刹克龙下部接灰。国产关风器为圆柱体、内有 6片叶分隔成 6个隔间 ,一般外圆体为铸铁或铸钢体 ,叶片为铸钢 ,由电机带动 ,转叶外缘和壳体内…     

论非水化磷脂的变化对水化脱胶油的影响

论述非水化磷脂在大豆中的存在、在生产过程中的变化和钝化条件、在脱胶中对工艺设备和操作条件的要求 ;非水化磷脂的存在使脱胶油在 2 80℃加热试验中存在云雾 ,同时脱胶油脚的利用也受到影响。脱胶油脂作为精炼厂原料油 ,要求总含磷量为 2 0 0mg/kg。我们对食用和原料油分别采用 2 80℃加热试验和 2 0 0mg/kg含磷量双重标准 ,后者可以提高 0 2 6 %精炼率。另外在预处理软化中调整湿热及时间、利用膨化技术钝化磷脂酶 ,降低毛油非水化磷脂含量。     

大豆加工企业发展趋势

大豆是富含优质蛋白、必需脂肪酸、磷脂，以及多种无机盐和维生素的全营养绿色食品，其在改善人类膳食结构、增强体质、提高智能等方面有着重要的生理功能。人民生活水平的不断提高，增加了对肉、禽、水产品、牛奶和禽蛋的需求，带动了饲料行业的发展，增加了大豆粕的消费量，从而加大了市场对豆粕的需求。     

两段脱色脱臭工艺的应用

对于色深质差的毛菜籽油,采取两段色臭工艺,达到色拉油色泽标准。