特殊服役条件对全陶瓷球轴承辐射噪声的影响

利用轴承强化寿命试验机和轴承振动试验机对不同服役条件下全陶瓷球轴承辐射噪声进行测试,分析了全陶瓷球轴承在重载、冲击载荷、干摩擦状态以及低温环境下的辐射噪声。结果表明：重载和冲击载荷对全陶瓷球轴承辐射噪声有较大的影响,适当的径向载荷可以减小全陶瓷球轴承的辐射噪声;润滑状态改变对全陶瓷球轴承辐射噪声的影响比混合陶瓷球轴承小;全陶瓷球轴承的球为氮化硅、套圈为氧化锆时比球和套圈均为氮化硅时辐射噪声有更高的温度敏感性,结构尺寸和球数也是影响辐射噪声的重要因素。     

布袋除尘器烟气温度控制策略研究

从理论上分析了温度不同的烟气相混合后的温度变化与风量的关系,根据被控对象的非线性和时变性等特点,将模糊控制策略应用到袋式除尘器烟气温度控制中.举例说明了烟气温度模糊控制器的设计过程.该策略应用效果良好.     

两轮式随动支撑装置轨迹生成算法优化及编程实现

两轮式随动支撑装置应用在复合材料自带铺放设备中,以防止铺放过程中构件产生过大的挠性变形。根据两轮式随动支撑装置的工作原理和支撑轮轨迹生成算法,采用VB6.0对算法进行了编程实现。着重阐述了编程实现中对原算法的优化改进、DXF格式文件读取、点序的判断方法及运动仿真功能的开发。选取圆、椭圆和小鹰500机身芯模三种不同截面形状构件进行了实验验证,并分析了影响误差大小的因素。实验结果表明,该软件生成的支撑轮运动轨迹数据,误差大小合理,能够满足工程实际运行要求。     

晶体在线打标杨设计与研究

介绍了晶体打标机的应用现状和社会需求,研究了晶体在线打标机的工作原理和主要结构,分析了设备与激光打标机的信号通讯和工作匹配,阐述了其关键技术的设计,设计了晶体在线打标机,实现了对49S/SMD晶体的在线打标,提高了晶体加工的机械化水平、生产效率和产品的质量,降低了晶体生产的劳动强度。     

钢筋连接套温挤压成型机械手的液压系统设计

钢筋连接套温挤压成型机主要有3个工位:墩粗、反挤压和冲孔落料工位。为了降低操作人员劳动强度,提高企业的自动化水平,开发了一种智能钢筋连接套温挤压成型机械手,用于钢筋连接套温挤压成型机3个工位间的工件移位。阐述了该机械手的工作原理,并设计了液压回路和液压控制回路。该机械手具有运行平稳、夹紧力自动调节等功能,且成本低、加工速度快,能够满足企业的使用要求。     

炼钢自动配料设备控制系统设计

根据炼钢自动配料设备的工艺过程和控制要求,设计了以PLC和工控机为核心的控制系统。采用多传感器数字量求和的测试方法和增量法称重方式保证了配料效率和精度。实际运行结果表明,该系统稳定可靠,称量精度髙,大大提高了精炼过程的生产效率和自动化水平。     

金属微粉精密层铺结构设计

金属激光选区熔化快速成型技术中,铺粉精度影响着成型质量。为了得到良好的铺粉效果,在现有设备研究的基础上,论述了铺送粉装置的基本组成和工作原理,对金属微粉精密层铺结构进行了设计,包括平台升降结构、刮板自动升降结构、刮板及刮刀结构,并叙述了各个结构的工作原理。该金属微粉精密层铺装置结构简单紧凑、自动化程度高,可提高工作效率,满足金属激光选区熔化快速成型技术的要求。     

在机反求中基于模型修正的路径规划方法

反求工程一般借助三坐标测量机或者三维扫描仪实现零件数字化,测量设备成本很高,限制了反求工程的应用。针对这一问题,利用数控机床较高精度行走的机构,添加专用在机测头,构成数字化测量设备;利用CAD草图模型驱动,研究了路径信息的基本表示方法、不同特征元素上测量点的分布形式、测量点的区分和归属原则以及测点路径信息的导出形式,开发专用在机反求软件,自动生成反求路径的测量程序。该方法减少了测量数据量,简化了反求过程,提供了一种低成本的反求工程新方法。     

石英晶体真空退火炉控制系统设计

根据石英晶体真空退火炉的工艺过程和控制要求,设计了以SIMATIC S7-300 PLC为核心,以工业触摸屏为人机界面的电气控制系统.选用FM355-2S温度闭环控制模块实现对多个温控区的自适应温度控制,减轻了主CPU模块的控制任务,提高了系统可靠性.实践表明:该控制系统运行稳定,各项性能指标均满足技术要求.     

SLM成型设备控制系统设计

以AMCP控制平台为核心,设计SLM成型设备控制系统,详细介绍该控制系统的总体方案、硬件设计和软件设计内容。硬件设计方面,详细介绍AMCP平台与激光器、振镜和步进电机等硬件的连接方法。软件设计方面,介绍针对SLM成型工艺的系统配置、Lua脚本编写和人机界面设计等内容,其中Lua脚本编写调用系统封装好的API函数,可直接读取工艺文件,控制振镜扫描和激光功率,省去了切片文件解析程序的编写等。以AMCP控制平台为核心的SLM成型设备控制系统,简化了硬件结构,减少了软件开发工作量。