A12O3掺杂对MnCONi系NTC热敏电阻材料性能的影响

采用传统固相法制备了Co1.5-xMn1.2Ni0.3AlxO4(x=0,0.02,0.04,0.06)NTC热敏电阻材料。借助XRD、SEM和几种电性能测试手段,研究了Al2O3掺杂对MnCoNi热敏电阻材料相结构及电性能的影响。结果表明：随着Al2O3掺杂量的增加,MnCoNi热敏电阻材料的晶体结构不变,晶粒减小,...     

Y掺杂(Ba0.6Sr0.4)TiO3材料的缓变PTC特性及复阻抗分析

采用氧化物固相合成法制备了Y掺杂（Ba0.6Sr0.4）TiO3材料，对1350℃/2h烧结，然后自然降温方式下成瓷的祥品进行了R-T特性测试及复阻抗分析。结果表明样品电阻上升区域的0～185℃，最大升阻比为2.98个数量级，在185℃测试温度下样品的ρmax达到最大。变温复阻抗分析表明，材料的PTC效应完全是一种晶界效应，复阻抗谱测试结果与R-T特性测试结果相一致。     

低温微波水热法制备氧化钇稳定氧化锆

微波水热合成法是新型的纳米粉体材料制备方法,它与常规水热法相比,反应时间更短、反应温度更低,并且微波的非热效应影响产物晶型的形成.立方相氧化钇稳定氧化锆(YSZ)陶瓷材料是制作氧传感器、固体氧化物燃料电池及高温湿度传感器等多种功能元器件的核心原材料.采用可程序化控制的MARS-5微波消解仪实现了微波水热合成,反应温度100～120℃,反应时间1～5 h,在强碱环境下制备氧化钇稳定氧化锆纳米粉体,而常规水热法制备氧化锆的温度一般为190～250℃.采用X射线衍射、热分析等方法,研究了温度、时间、pH和Y2O3含量对产物粒度和晶型的影响,使用了Rietveld方法进行定量分析、粒度计算.结果显示,与常规水热法相比,微波水热法不仅缩短了反应时间,并且影响产物的结构组成.分析表明,微波加速反应的机理可以用晶粒旋转驱动的晶粒聚合解释,而微波的介电加热效应,微波离子传导损耗等是加速化学反应的主要原因.     

Co-Ni-Sr-O系低温热敏陶瓷材料研究

着重研究了工作温度范围为20～77 K的低温热敏电阻器的生产工艺参数.利用先进的半导体陶瓷工艺,合成了新的低温NTC热敏陶瓷材料SrCoO3-δ,并用不同量的Ni取代Co对其掺杂改性,得到了不同阻值、不同B值的陶瓷材料,同时研究了烧结温度和恒温时间对Co-Ni-Sr-O系NTC热敏材料参数的影响.在材料粉体合成中,采用固相烧结、共沉淀法、溶胶凝胶法、Peehini法等不同方法制备,讨论了不同方法的基本原理与特点,并对一些具体制备方法进行了比较.     

CoMnNiO系NTC热敏半导体陶瓷烧结特性与电性能研究

研究了CoMnNiO系负温度系数热敏电阻陶瓷材料的烧结特性和电性能,探讨了不同烧结方法对CoMnNiO系NTC热敏陶瓷烧结特性及电性能的影响.试验结果表明,微波烧结的样品成瓷均匀、致密,且晶粒较小.对其电性能进行研究发现:同样温度下微波烧结制备的热敏元件B值、阻值一致性较常规烧结方法有较大提高.由此可见,微波烧结技术在制备热敏电阻陶瓷材料方面具有潜在的优势.     

表面活性剂对NTC纳米粉体及热敏材料性能的影响

采用液相共沉淀法制备了CoMnNiO热敏电阻粉体材料，重点研究了表面活性剂在合成过程中对CoMnNiO粉体性能的影响，并采用XRD、TEM对制备的粉体进行了表征，同时探讨了表面活性剂对粉体的烧结性能和电学性能的影响。结果表明添加合适的表面活性剂能够较好地控制粉体材料的大小、形状，改善粉体材料的表面性能；通过研究粉体的烧灶性能以及电性能发现，加入一定量的表面活性剂可以提高粉体的烧结活性，并且使得材料的日值、R值一致性较好。     

Co-Ni-Sr-O系低温热敏陶瓷材料研究

着重研究了工作温度范围为20-77K的低温热敏电阻器的生产工艺参数。利用先进的半导体陶瓷工艺，合成了新的低温NTC热敏陶瓷材料SrCoO3-δ，并用不同量的Ni取代Co对其掺杂改性，得到了不同阻值、不同B值的陶瓷材料，同时研究了烧结温度和恒温时间对Co-Ni-Sr-O系NTC热敏材料参数的影响。在材料粉体合成中，采用固相烧结、共沉淀法、溶胶凝胶法、Pechini法等不同方法制备，讨论了不同方法的基本原理与特点，并对一些具体制备方法进行了比较。     

Co0.8Mn0.8Ni0.9Fe0.5O4 纳米粉体的制备及热敏特性研究

采用共沉淀法,以NH4HCO3为沉淀剂制备了Co0.8Mn0.8Ni0.9Fe0.5O4负温度系数(NTC)热敏电阻纳米粉体材料,研究了不同预烧温度对材料相结构的影响,探讨了不同烧结工艺对NTC热敏电阻材料微观结构和热敏性能的影响. 采用X射线衍射(XRD)、综合热分析(TG/DTA)、红外(FT-IR)、扫描电子显微技术(SEM)和激光粒度分析仪对制备的样品进行了表征. 结果表明,750℃预烧后的粉体为纯尖晶石相,晶粒粒度为32.1nm,颗粒粒径在50～100nm范围内. 通过对不同烧结程序的对比研究发现,当烧结程序为:840℃、1200℃各保温2h,升降温速率为1℃/min时,样品电学性能较好:ρ25℃=1183Ω*cm,B25/50=3034K. 分析表明,该烧结程序能有效改善热敏电阻材料的微观结构和热敏性能. 根据ln ρ-1/T曲线斜率计算了经不同工艺烧结后热敏电阻材料的激活能在0.26eV左右.     

水热法制备Co-Mn-Ni-Mg-Fe-O系NTC热敏电阻材料

分别用共沉淀法和水热法合成了Co-Mn-Ni-Mg-Fe-O系NTC热敏电阻材料,对两种方法的合成进行了比较,确定用水热法制备NTC热敏电阻材料,可以直接合成尖晶石相纳米粉体材料.实验发现以NaOH为沉淀剂,在250℃的水热合成温度下恒温10h制备的纳米粉体材料效果最佳.测试表明其晶体结构完整,颗粒呈球形,平均粒径为75nm,比表面积为64m2/g, 粒度均匀,分散性好.研究还发现,水热反应时间的延长有利于晶体结构的形成,而粒度变化不大.     

氧化物电子陶瓷微波烧结用保温材料MgAl2O4-LaCrO3的研究

报道了一种用于氧化物电子陶瓷微波烧结的保温体材料MgAl2O4 LaCrO3的研究和应用情况。该保温材料解决了许多氧化物电子陶瓷在微波烧结过程中易发生的热应力开裂问题并同时具有使样品均匀烧结成瓷的作用。现已成功地应用该保温体对CnMnNiO系NTC热敏材料，BaTiO3系PTC材料，ZnO掺杂系电压敏材料，LaCrO3基复合材料等氧化物电子陶瓷进行了微波烧结，烧结样品无热应力开裂并成瓷均匀致密。适用的氧化物电子陶瓷微波烧结温度区间最高可至1600℃。