40Cr的冲蚀磨损性能研究

在自制的转盘式冲蚀磨损试验台上以45^#钢为对比材料,对40Cr的冲蚀磨损性能进行了试验研究,结果显示40Cr的冲蚀磨损规律与45^#钢基本相似,而耐冲蚀磨损性能比45^#钢稍强。在电子显微镜（SEM）下对40Cr和45^#钢冲蚀磨损表面形貌进行观察,分析表明：40Cr和45^#钢的冲蚀磨损机制都是硬质砂粒对材料表面的微切削作用。     

结合证据理论的代价敏感加权故障诊断

为了在故障诊断中合理引入代价敏感机制来降低故障误诊断的代价,提出了一种结合证据理论的代价敏感加权故障诊断方法。该方法通过误诊断代价矩阵获取各故障模式误诊断的危害度,赋予不同的代价权重,并对证据理论的概率分配函数进行代价加权,将故障误诊断的代价作为权重合理融入诊断结果,从而实现了代价敏感机制在故障诊断中的有效应用。实验结果表明,结合证据理论的代价敏感加权处理能够使得故障诊断结果更倾向于高代价故障,所提方法可以有效降低故障误诊断的代价。     

螺旋机器人的结构参数对人体肠道壁损伤影响的优化研究

设计了一种无损伤螺旋式医用微型机器人,建立了机器人运行时肠道黏液的动力学控制方程,运用计算流体力学方法数值分析了机体正转和反转两种情况下,不同机器人结构参数(倾角α、槽面宽度与螺距之比β1、槽底宽度与螺距之比β2、槽深与半径间隙之比γ、螺旋角Φ和螺纹线数n)与肠道壁所受压力的关系,得到了最优的机器人结构参数值。     

镍基自熔合金Ni67的空蚀磨损特性研究

对Ni67合金进行了模拟三牙轮钻头流道内实际工况条件下的空蚀磨蚀试验,用失重法评价了Ni67材料的抗空蚀磨损性能,并分析了空蚀试件表面磨痕.结果表明:Ni67的空蚀失重曲线分为孕育期、上升期、衰减期和稳定期.在孕育期中,材料失重量很小;在上升期中,材料的空蚀失重率增加.Ni67试样磨损15 h之前为孕育期,平均失重量为22.1 mg;磨损15～20 h为空蚀磨损的上升期,磨损30 h时,试件平均失重量为79.3 mg.Ni67材料的空蚀磨损特性主要是微射流对试件表面的冲击而产生的低周疲劳损伤,同时存在针眼和剥落坑.     

工程机械漏油的防治措施分析

本文对工程机械漏油原因进行了分析,特别是对防治漏油的措施进行了探讨,分析表明：防治工程机械的漏油,要从结构设计,制造工艺、材料选择,污染控制,维护以及使用等各方面加以控制。     

Ekonol/G/MoS2/PEEK复合材料的制备和正交试验研究

用正交试验设计方法和模压方法制备了Ekonol／G／MoS2／PEEK复合材料，通过方差和极差分析方法对材料的耐磨性能进行了研究，并用扫描电镜对磨损表面形貌进行了观察和分析。结果表明，用模压法制备此复合材料是可行的，复合材料具有优良的耐磨性能，其最优制备方案为A5B3C3D3E3；正交试验设计方法、方差和极差分析方法是行之有效的复合材料研究方法。     

有机复合弹性涂层材料的抗磨蚀试验研究

在圆盘式磨蚀试验台上，对一种修复保护磨蚀区的有机复合弹性涂层和化工泵叶轮的基材（13CrNi4）进行抗磨蚀性能对比试验，用磨蚀深度评价了两种材料的抗磨蚀性能，通过对比测试分析，研究其单位磨损率与水流速度的关系和比较它们的抗磨蚀性能，并用扫描电镜观察了磨蚀形貌，试验结果表明，涂层抗磨蚀性能大于13CrNi4基材。     

贯流风机性能参数检测装置的研制

针对贯流风机的性能参数检测方式的现状与技术难点,采用现代测试和传感器技术,设计了一种基于VB6.0的贯流风机性能参数检测装置.此装置通过上位机与单片机检测系统的通讯实现系统的检测功能,完成了贯流风机性能数据采集及处理、特性曲线绘制及数据库管理等功能,测量结果表明检测装置提高了贯流风机性能参数检测的精度和稳定性.     

离心泵叶轮材料HT200的空蚀磨损机理研究

在圆盘式磨蚀试验台上，对HT200和45^#碳钢进行了模拟实际工况条件下的空蚀磨蚀实验，用失重法评价了两种金属材料的抗空蚀磨损性能，并用扫描电镜观察了空蚀试件表面形貌，试验结果表明：45^#碳钢的抗空蚀性能远要比HT200灰铁好；空蚀的本质是由微射流对试件表面的冲击而产生的低周疲劳过程；从摩擦学设计的角度考虑，45^#碳钢和灰铸铁HT200都不适合选为叶轮材料。     

微/纳米复合涂层的耐空蚀性能

为提高流体机械的耐空蚀性能,模拟实际工况,利用转盘式磨损试验装置研究了涂覆微/纳米复合涂层及另外4种传统表面处理方法处理的45钢的耐空蚀性能;采用失重法和扫描电镜(SEM)对空蚀磨损结果进行了分析。结果表明:5种试件的空蚀磨损机理基本相同,主要是材料表面在微射流的反复冲击下,产生塑性变形、疲劳凹坑和坑边缘的塑性堆积,从而导致材料的流失;与4种传统表面处理方法相比,微/纳米复合涂层的耐空蚀性能最好,空蚀磨蚀30 h后,基本没有失重。