载金炭高效常压溶剂解吸-贵液电解装置与控制系统

介绍了一种载金炭高效常压溶剂蒸汽解吸-电解新装置及其控制系统。该装置率先将解吸与电解采用各自的专用设备,断开分成为两个工序进行,消除了安全隐患,并实现了安全、高效生产。其控制系统采用5路温度检测、2路PID温度调节与1路液位控制组成了对溶剂蒸汽解吸与贵液电解的有效控制,具有简捷、可靠、方便、实用的特色。推广应用表明,采用本工艺技术,所需解吸时间仅为10～11 h、解吸率高达97%～99%、所需解吸液体积<1 m3/t炭、解吸后贵液的含金浓度为5 000～8 000 g/m3、电解回收率>99%、解吸-电解总回收率达到97%～98%,而且能耗低、无污染,具有良好的经济效益与社会效益。     

食盐脱水新工艺研究

研究了利用微波干燥食盐的工艺，并分析了微波功率、辐射时间、物料质量和物料厚度对食盐脱水率的影响。     

山东食品工业现状与展望

<正> 食品工业是国民经济中一个重要组成部分,又是农业生产的延伸,是人民生活水平和物质文明程度的重要标志。食品工业的发展水平是一个社会经济发展水平和发达程度的综合表现。     

微波加热在钛带冷轧酸洗中的应用

阐述了传统加热方式在钛带冷轧酸洗中的应用及其存在的问题,并分析了微波加热酸洗液的原理和技术特点,利用一种新型的微波加热设备,提出一种利用微波加热钛带冷轧酸洗液的新技术,通过中试实验证明新技术是有效合理的。并展望了微波加热技术在钢铁及有色金属行业冷轧酸洗工艺加热中的应用前景。     

微波加热浸出初级富钛料非等温动力学及吸波特性

研究微波加热浸出初级富钛料非等温动力学,测定浸出体系的温度和压力曲线及浸出前后混合液体的吸波特性.动力学研究以铁浸出率为衡量指标,在本研究条件下推导出微波浸出初级富钛料动力学表观总速率方程.温度和压力曲线表明,浸出体系温度和压力的提高都有利于提高铁的浸出率;浸出前后混合液体吸波特性表明,15%盐酸浸出液和经20%盐酸浸出后的混合液都存在吸波特性的突变.     

高温焙烧高钛渣工艺的试验研究

以云南地区钛铁矿富集得到的高钛渣为原料,置于加热装置内焙烧,在1000℃下加热处理20min,利用XRD、SEM研究了高温焙烧对高钛渣相组成和微观结构的影响.结果表明:在高温条件下高钛渣中的锐铁型TiO2转化为金红石型TiO2.提出了一种高温焙烧高钛渣的新工艺,从生产源头消除了对环境的污染,实现钛资源的可持续发展.     

等离子体活化烧结在材料制备中的新应用

在综合国内外文献的基础上,阐述了等离子体活化烧结技术的研究和发展现状。     

微波预处理富硒渣生产试验装置与控制系统研究

针对现行粗硒生产传统加热干燥存在的缺点,研制开发了一种用于富硒渣深度干燥的多层旋转式微波生产试验装置.微波频率为2 450 MHz、微波功率为0~54 kW连续可调.该微波生产试验装置设有手动-自动两种控制方式,可根据生产实际进行灵活切换;自动控制系统根据红外测温仪检测并反馈到的信号,进行PID运算后,通过双向可控硅实现对磁控管的功率调控.生产试验表明该装置满足了富硒渣生产工艺的要求,提高了粗硒的直收率,并降低了生产成本.     

熔盐电解法生产海绵钛的回顾和新技术开发

回顾了熔盐电解法生产海绵钛的研究 ,介绍了熔盐电解TiCl4生产海绵钛的工艺过程 ,重点提出一项在熔融CaCl2 中直接电解还原TiO2 生产海绵钛的新工艺。     

氯化锌活化烟杆制造活性炭及孔结构表征

以烟杆为原料，以氯化锌为活化剂，采用一步炭化活化法制备了活性炭。采用正交实验研究了氯化锌浓度、浸渍时间、炭化温度和保温时间对活性炭得率和吸附性能的影响，最佳工艺条件为ZnCl2浓度25％。浸泡时间12h，炭化温度650℃，保温时问20min时，所制造的活性炭其碘吸附值为1080．36mg／g，亚甲基蓝吸附值为170．0mL／g，得率为36．00％。同时测定了该活性炭的液氮吸附等温线，并通过BET、H-K方程、D-A方程和密度函数理论(DFT)表征了活性炭的孔结构。结果表明：该活性炭为微孔型，BET比表面积为1476m2／g，总孔容为0．5798mL／g，微孔孔容达到了0．3498mL／g，微孔容积占总孔容的59．83％，中孔占39．51％，大孔占0．66％。