环氧基倍半硅氧烷杂化膜的摩擦性能研究

采用溶胶-凝胶法,将不同含量的正硅酸乙酯(TEOS)与r-缩水甘油醚基丙基三甲基硅烷(GPMS)共水解缩合,所得终产物为有机-无机纳米杂化材料,用浸渍法使其在玻璃基体上成膜,并利用扫描探针电镜(SPM)对膜的形貌进行了表征.通过MTS Nano Indenter XP纳米压痕仪研究了TEOS的含量对杂化体系摩擦性能的影响.结果表明,环氧基倍半硅氧烷杂化膜在TEOS含量为5%时表面粗糙度最小、弹性恢复能力最大,TEOS含量为10%时摩擦系数最小.     

冷冻食品加工企业能效评价

目前我国综合食品加工企业都使用单化产值的能耗量或能耗费用水衡量能耗的程度,山于这种指标没有反映出使用水平、营业水平和质量水平对企业、能效的影响,所以在企业之间能效比较时难以作出正确评价。文章以实例列举出国内外有代表性的大型综合食乩加工食品企业的能耗现状进行对比;分析了日前企业使用的能耗评价指标在横向比较、评价时出现错误的原因：提出了可反映使用水半、营业水半和质量水平新的能效评价方法,对国内六家有代表性的食品企业进行能效评价,结果移示食业之间能效芹芹十分显著,节能降牦提高能效成为食品企业迫切需要解决的问题。     

冷冻食品加工企业耗电特点及节能潜力分析

对国内有代表性的冷冻食品加工企业全年耗电变化趋势、各个设备系统耗电所占比例进行了计量和调查统计,统计结果显示:全年制冷系统耗电比例为65.6%左右,照明系统耗电比例为29.1%左右,其它部分仅占5.3%左右;而1~3月份照明系统占37.9%、速冻间33.6%、冷冻库20.1%、冷藏库6%,4~5月份和9~12月份速冻间占40.3%、照明系统占35.1%、冷冻库占28.4%、冷藏库占9.1%,6~8月份速冻间占31.6%、冷冻库占26.6%、照明系统占22.7%、冷藏库占9.6%,照明系统节电与速冻间、冷冻库同等重要.调查了企业现行氨制冷系统运行中普遍存在的问题现象,分析了导致系统能效偏低的主要原因、节能渠道和节能空间,为企业提高系统能效和节能减排工作提供参考.     

冷凝式烟气节能器应用在燃气锅炉节能效果分析

在对冷凝式烟气节能器在燃气锅炉节能率理论计算基础上,结合长春卷烟厂冷凝式烟气节能器的工程应用实例,分析实际节能效益。     

高强度航空结构钢电镀Zn-Ni合金的氢脆性能

目前,对航空300M超高强度结构钢电镀Zn-Ni合金的氢脆性能研究鲜见报道。采用正交试验法研究了工艺参数对300M钢Zn-Ni合金镀层含Ni量和氢脆性能的影响规律;采用EDA能谱分析、SEM形貌观察、缺口拉伸试验和断口分析等方法,对Zn-Ni合金镀层的氢脆性能和断口特征进行了分析研究,探讨了其代替松孔镀镉层的可行性。结果表明:从工程应用安全性出发的氯化物-硫酸盐体系Zn-Ni合金电镀优化工艺条件为镀液Ni2+/Zn2+质量浓度比0.53、温度30℃、电流密度4 A/dm2,所得镀层的氢脆敏感性低,符合航空工业高强度钢氢脆性能要求,可以代替剧毒镀镉工艺用于航空结构钢的表面防护处理。     

锚喷网支护在软岩巷道施工中的应用

依据红庙煤矿软岩巷道的特点，提出巷道合理的支护形式，详细阐述了锚喷支护在施工中的应用。     

宾馆污水及蒸汽冷凝水的再生回用工程

大连香格里拉大饭店采用膜生物反应器处理洗浴污水，自2001年10月投产以来运行良好，出水水质达到《生活杂用水水质标准》(CJ／T48一1999)。另外，还将蒸汽冷凝水经与自来水混合降温后用于员工浴池及洗衣房的热水供应，经济效益明显，值得推广应用。     

综放面采空区三带观测及自燃危险区域判定研究

根据综放工作面开采后采空区遗煤自燃特点,采用实验测定的关键参数,结合现场可测参数,推算现场不同条件下引起煤体自燃的极限参数,判定实际条件下建新煤矿4103综放面"三带"分布规律,自燃危险区域和安全推进速度,为综放面采取针对性的自燃预防措施提供理论依据。     

全力以赴抢险复电 南网灯火照亮灾区

9月7日11时19分,云南省昭通市彝良县与贵州省毕节市威宁彝族回族苗族自治县交界处(北纬27.5,东经104.0)发生5.7级地震,震源位于彝良西南部16千米洛泽河东,震源深度14千米。12时16分,彝良县再次发生5.6级地震,震源深度10千米,随后又发生余震354次。地震洪涝灾害造成昭通电网220千伏线路受损1条、110千伏线路受损1条,220千伏、110千伏变电站和洛泽河水电厂不同程度受损,33条线路跳闸,4座35千伏变电站失压,洛泽河水电厂全停,11个乡镇受停电影响,其中3个乡镇全停,累计停电户数3.0265万户,     

解决碳氮共渗齿轮轴磨削裂纹的措施

本文对20CrMnTi钢制造的齿轮轴,经碳氮共渗淬火硬化后,在磨削过程中发现的裂纹,进行了宏观特征分析、显微硬度测定、金相组织观察,初步确定该种裂纹为磨削裂纹。对磨削裂纹的性状、分布特征、热处理及影响因素等进行了探讨,指出表面残余拉应力是造成裂纹的力学原因。对热处理、磨削等整个工艺流程进行了改革,并作了分析说明,对减少或避免磨削裂纹,提出了工艺措施。目前已收到了显著的经济效益。