基于OO的曲面造型

提出了一种基于面向对象（ＯｂｊｅｃｔＯｒｉｅｎｔｅｄ）技术的统一曲面模型，它将ＮＵＲＢＳ曲面和解析曲面在方法上统一起来在这个模型的基础上，有关曲面造型的所有问题（如曲面的编辑、修改，曲面的求交、裁剪、过渡和偏置等运算）都得到了简化，且在方法上得到了统一．     

熔盐电解还原TiO2制取海绵钛新技术研究

在熔融CaCl2体系中，采用自制球团状TiO2阴极进行了直接电解还原制取海绵钛的实验，结果表明：在电解温度900℃，槽电压3．0V下电解可以得到海绵钛，石墨阳极上有氧气放出．电子探针分析表明：阴极产物的形貌为海绵状，其Ti含量为94．646％．     

思维可见,课堂可期——以《Word目录制作》为例

●课例背景计算思维是指运用计算机科学的基础概念进行问题求解、系统设计以及人类行为理解等涵盖计算机科学的一系列思维活动。计算思维提出了面向问题解决的系列观点和方法。信息技术课程学习主要基于面向问题解决,将计算思维的观点与方法融入信息技术教学,有助于学生更加深刻地理解计算的本质和计算机问题求解的核心思想。     

水蒸气活化核桃壳制造活性炭的研究

研究了以核桃壳为原料，采用水蒸气活化法制备活性炭工艺。讨论了活化温度、活化时间和水蒸气流量对活性炭的得率和吸附性能的影响，得到了最佳工艺条件：活化温度为850℃，活化时间为90min，水蒸气流量为0．45L/min，所制备的活性炭得率为20．07％，碘吸附值为1048．96mg／g，亚甲基蓝吸附值为12ml／0．1g。同时，对水蒸气活化制备活性炭过程的反应机理进行了初步探讨。     

微波辐射法制备四角状氧化锌晶须的新工艺研究

研究了用微波辐射预处理过的锌粉制备夹角为109°白色蓬松的四角状氧化锌晶须的新工艺,并对微波辐射预处理锌粉制备四角状氧化锌晶须的机理及影响晶须的形态各因素进行了初探。采用日本岛津EPMA-1600型电子探针对产物四角状氧化锌晶须的微观结构、颗粒和形态进行表征。试验结果表明该产物为立体四针状的单晶白色纤维,且晶须结构完整;微波辐射时间和功率对四角状氧化锌晶须的形态有很大的影响。     

微波辐射-水蒸气法制备烟杆基颗粒活性炭

研究了以烟杆废弃物为原料,炭化过程中所产生的木焦油为主的复合粘结剂,采用微波辐射-水蒸气法制备颗粒活性炭的可行性。探讨了微波功率、活化时间以及水蒸气质量流量对颗粒活性炭吸附性能和得率的影响。得到了微波辐射-水蒸气法制备颗粒活性炭的最佳工艺:微波功率700 W,活化时间40 m in,水蒸气质量流量1.70 g/m in。此工艺条件制得的颗粒活性炭,碘吸附值1 060.81 mg/g,亚甲基蓝吸附值175 mL/g,得率30.83%。同时,测定了该颗粒活性炭氮吸附,通过BET法计算了活性炭的比表面积,并通过DFT表征了活性炭的孔结构。结果表明:该活性炭为微孔型,BET比表面积为1 109.22 m2/g,总孔容为0.613 1 mL/g。     

二氧化锆的相稳定及其制备方法

简要地介绍了二氧化锆常见的物理、化学性质及其推广应用受到限制的主要原因.综述了目前国内外二氧化锆相稳定的主要方法--物理稳定方法和化学掺杂稳定方法的机理及研究现状.简单介绍了稳定二氧化锆的分类,同时对国内外稳定二氧化锆的制备方法及工艺进展进行了系统的叙述,并对各种制备方法进行了分析讨论,并作了简要的评述,进而提出了对今后研究方向的展望.     

CO2活化烟杆制造活性炭及其孔结构表征

为综合利用烟杆废弃物资源,以烟杆为原料,CO2为活化剂制备成活性炭。采用正交试验方法研究了CO2流量、活化时间和活化温度对活性炭得率及吸附性能的影响,同时测定了该活性炭的氮吸附等温线,并通过BET法、H-K方程、D-A方程和密度函数理论表征了活性炭的孔结构,还采用电子探针和透射电镜分析了活性炭的微观结构。结果表明:①适宜的工艺条件为活化温度800℃,时间30min,CO2流量3L/min,在此条件下制得的活性炭的得率为9.47%,碘吸附值为1079.26mg/g,亚甲基蓝吸附值为67.5mg/g;②所得活性炭为微孔孔型,BET比表面积为761m2/g,总孔体积为0.3521cm3/g,微孔体积占总孔体积的95.54%,中孔占3.85%,大孔占0.61%;③电子探针和电镜分析测定的活性炭的结构与氮吸附测定的结果较为一致。     

CO_2活化制备椰壳基活性炭

以600℃下炭化2h后的椰壳炭化料为原料,通过CO2活化制备椰壳基活性炭,研究了活化温度、活化时间、CO2流量对活性炭得率及其吸附性能的影响。同时测定了该活性炭的N2吸附等温线,通过非定域化密度函数理论表征活性炭孔径分布。在适宜的工艺条件,所制备活性炭的得率为24%,碘吸附值为1428mg/g,其比表面积、总孔容积、微孔容积分别可达:1653m2/g,1.045cm3/g,0.8582cm3/g,且以2nm以下的微孔为主,产品性能达到了双层电容器专用活性炭(LY/T1617—2004)标准。     

二氧化碳再生乙酸乙烯合成用触媒载体活性炭

提出用二氧化碳活化法再生乙酸乙烯合成用触媒载体活性炭工艺。研究了活化温度、活化时间和二氧化碳流量对活性炭吸附性能和得率的影响。确定最佳工艺条件为活化温度1 273 K,活化时间100 m in,二氧化碳流量0.5 L/m in,在此条件下得到的活性炭碘吸附值为1 091.33 mg/g,乙酸吸附值为518.30 mg/g,强度为72%,活化得率为80.33%,并对制得的活性炭做了比表面积测定和孔结构分析。再生后的活性炭强度和乙酸吸附值均达到标准,符合乙酸乙烯合成用触媒载体活性炭的要求。