风化硅砂矿的粉碎及综合利用的研究

本文研究了宜章县风化硅砂矿的粉碎、脱泥与分级、玻璃砂的选出及细泥硅砂的综合利用。研究表明，从风化严重的硅砂矿中生产的玻璃砂，应选用合理的粉碎设备与操作条件以降低过粉碎、提高玻璃砂的产率，用装棒率少、低浓度的棒磨磨矿可以得到与对辊机相近的过粉碎率。矿石宜应预先脱泥并用细筛与水力分级配合选出粒度合格的玻璃砂，细泥硅砂的综合利用是开发风化硅砂矿的重要组成部分。     

铝土矿碎解方式与铝硅矿物选择性分离

铝土矿中一水硬铝石和含硅矿物的晶体结构差异导致了它们的可碎性差异。通过选用不同类型的磨矿介质进行铝土矿的选择性磨矿和磨矿产品中细粒级的浮选脱硅试验,讨论了铝土矿的选择性碎解对铝土矿选矿脱硅过程的影响。试验表明,对于不同磨矿介质,选择性碎解效果顺序依次为球+柱介质>球介质>棒介质;通过选择性碎解可得到部分较高铝硅比的粗粒级产品,同时细粒级铝土矿的铝硅浮选分离选择性也得到相应提高。因此,铝土矿的选择性碎解可提高铝土矿精矿的铝硅比和放粗精矿粒度,满足氧化铝生产对这两方面的要求。     

鳞片石墨湿法超细磨工艺参数研究

本文在条件实验的基础上，运用正交实验分析的方法，研究了立式搅拌磨湿法超细磨制各鳞片石墨微粒子的工艺参数。根据实验结果确定最佳工艺参数如下：不锈钢球直径为①5mm，研磨介质物料比为40：1，搅拌器转速250r/min，羧甲基纤维素钠(CMC)用量1％，起始浆料浓度35％。经实验证明，超细研磨效率好，连续研磨60h后，粉体中小于1μm微粒子含量达72．07%，小于2μm微粒子含量达98．65％，中位粒径(d50)可达0．71μm。     

蛇纹石与黄铁矿间的异相凝聚/分散及其对浮选的影响

通过浮选试验、浊度测定、ζ电位测定和吸附量测定, 研究了蛇纹石与黄铁矿间的异相凝聚/分散及其对浮选的影响。结果表明, 在pH=7～10.2, 蛇纹石与黄铁矿表面间静电力表现为引力, 颗粒间的异相凝聚严重, 且当蛇纹石量占黄铁矿量5%时, 就会显著降低黄铁矿回收率。原因是蛇纹石异相凝聚于黄铁矿表面, 不仅自身的可浮性差, 还会降低戊基黄药在黄铁矿表面的吸附量。增加捕收剂用量或添加六偏磷酸钠均能有效改善黄铁矿的浮选。六偏磷酸钠可以使蛇纹石表面ζ电位由正转负, 有效减弱异相凝聚。     

微泡浮选柱控制专家系统的开发与应用

开发浮选柱控制专家系统,利用其对浮选柱关键参数一液位高度、气体表观速度、精矿淋洗水及矿浆表观速度进行调节,实现了浮选柱自动稳定控制.利用工控计算机、PLC及其扩展模块、超声波-浮球联动液位计及相关检测仪器,对气体表观速度、精矿淋洗水进行开环控制.对浮选柱的液位高度、矿浆表观速度和尾矿流量实施闭环控制.工业生产实践表明,该专家系统稳定性好,应用于微泡浮选柱,可动态监控和调节浮选柱工作参数,有效提高浮选柱工作效率,作业回收率提高了1.58%,精矿产品质量更加稳定,同时实现了浮选柱操作的自动化与智能化.     

含硅抑制剂对钛辉石的抑制作用

研究了在油酸钠为捕收剂的浮选体系中,两种含硅抑制剂氟硅酸钠和水玻璃对微细粒钛铁矿与钛辉石浮选行为的影响.在实际矿石试验中,以水玻璃作为抑制剂且在弱酸性条件下(pH=5～6)成功实现钛铁矿与钛辉石的浮选分离,并通过吸附量测试、X射线光电子能谱(XPS)测试分析了水玻璃选择性分离钛铁矿的作用机理.结果表明:水玻璃对油酸钠在钛铁矿表面吸附影响小,却能在较大程度上降低油酸钠在钛辉石表面的吸附量,这为两种矿物的分离提供依据.其主要原因在于水玻璃能够与钛辉石表面的Mg、Fe和Al原子发生化学键合,增加钛辉石的亲水性,从而减少捕收剂在其表面的吸附.     

新型捕收剂BS—4对镍黄铁矿捕收性能及作用机理

通过单矿物试验和实际矿石试验研究了新型捕收剂ＢＳ－４对镍黄铁矿的捕收性能。结果表明：对单矿物,ＰＨ为９．０￣１１．０时,ＢＳ－４对镍黄铁矿具有很好的捕收性能,ＢＳ－４与丁基黄药混合用药能提高捕收剂的捕收能力;对实际矿石,采用质量比为１：１的ＢＳ－４与丁基黄药作为捕收剂,在加大对蛇纹石抑制作用的条件下,镍回收率为９１．４７％,铜的回收率为８８．０４％,通过动电位测试、矿物表面对药剂吸附量的测定以及对     

油酸钠对微细粒钛铁矿的捕收机理

以油酸钠为捕收剂,通过浮选实验、溶液化学计算、动电位和红外光谱检测研究了微细粒钛铁矿的可浮性及药剂与矿物的作用机理.结果表明:当油酸钠浓度为0.2 mmol/L时,微细粒钛铁矿可浮性较好的pH值为4～10.油酸钠对钛铁矿的捕收作用主要由两方面因素控制:当pH值为4～6时,以油酸根离子与钛铁矿表面铁质点间发生化学作用为主,红外光谱分析显示作用产物为油酸铁;当pH值为6～10时,上述化学作用减弱,但油酸钠溶液中高表面活性组分离子-分子缔合物浓度增大,使钛铁矿保持了较好的可浮性.     

废铝基催化剂综合回收现状与发展前景

简述了贵金属系、镍钴系、钒钼系铝基催化剂的特点及应用,介绍了废铝基催化剂综合利用的研究现状及最新研究进展。研究表明,从催化剂中回收贵金属,可采用湿法浸出法和火法富集;对于含钒钼废铝基催化剂采用一种新工艺,镍、钴的回收率大于95％,钒、钼的回收率为92％,铝的回收率可达90％;从钒钼系铝基催化剂提取钒、钼,可采用焙烧碱浸法和高压酸浸法。并指出了废铝基催化剂综合回收的研究方向。     

Zr0.9Ti0.1(Ni,Co,Mn,V)2+α贮氢合金的制备过程对其性能的影响

测定了Zr0.9Ti0.1(Ni,Co,Mn,V)2+α贮氢合金在铸态、快淬态及快淬合金经不同退火温度处理后的压力-组成-温度曲线,计算了它们的焓变值,测试了其电化学容量.结果表明快淬后的贮氢合金随退火温度的增加,焓变值和放电容量也增加.在1173K温度下退火处理的贮氢合金,其放电容量(379mA@h/g)较铸态合金好,但它的活化性能不如铸态合金.