焙烧对石煤钒矿孔结构的影响

分别采用BET法、BJH法和HK法测定了石煤原矿、石煤750℃焙烧渣、1 050℃焙烧渣3种样品的比表面积、中孔和微孔分布.结果表明,石煤原矿中主要以中孔为主,最可几孔径为4 nm,主要为墨水瓶状孔;750℃焙烧3 h,由于有机质氧化,原矿中微孔减少,中孔增加;1 050℃焙烧3 h,孔数量急剧减少,大量中孔和微孔消失,只有少量大孔,比表面积显著减小.     

扩散层成分和含量对PEMFC性能的影响

质子交换膜燃料电池(PEMFC)的扩散层通常包括碳纸和整平层,在电池结构中起着重要作用。使用BP2000型炭黑作为PEMFC的扩散层,通过试验分析了碳粉含量、碳纸类型和疏水性处理对单电池性能的影响。电池催化层由Nafion溶液和Pt/C催化剂构成。结果表明,TPG-90型碳纸性能较好,其疏水性不影响碳纸的孔隙率。在PEMFC电池的电极制造过程中有必要使用整平层,整平层中BP2000型碳粉的含量以2mg·cm-2为宜。     

论《苔丝》的原型结构

《苔丝》中存在两种原型结构,即,圆圈型结构和《圣经》悲剧结构。这两种原型结构的运用揭示了作者悲剧性的世界观。     

湖南某白钨矿浮选试验研究

对湖南某白钨矿开展了选矿试验研究, 通过强化调浆-疏水聚团工艺, 调整白钨矿表观粒径, 可获得品位10.44%、回收率86.72%的白钨粗精矿。相比常规浮选, 白钨粗选段选矿回收率提高了2.09个百分点; 微细粒级(-10 μm)白钨矿回收率由64.74%提高至75.88%。     

微细粒蛇纹石的可浮性及其机理

通过浮选实验、润湿接触角测定、Zeta电位测试和泡沫水回收率测定,考察pH值、样品粒度、矿浆浓度和起泡剂种类与用量等因素对金川硫化铜镍矿中的主要脉石矿如微细粒蛇纹石可浮性的影响,并对其机理进行分析.结果表明:蛇纹石的润湿接触角为37.6-,属于亲水性矿物,天然可浮性差;随着蛇纹颗粒粒度的减小以及矿浆浓度的增大,其浮选回收率升高;起泡剂对蛇纹石的表面电性和润湿性影响不大,而在微细粒蛇纹石的浮选中,不同起泡剂种类和用量下的泡沫水回收率与矿物浮选回收率具有良好的对应关系,可以推测泡沫夹带是蛇纹石浮选进入精矿的重要原因.     

从废催化剂氨浸渣中综合回收钒和钼的研究

采用加碱焙烧-水浸法从废催化剂氨浸渣中提取钒、钼,通过净化、萃取、铵盐沉钒、加酸沉钼和煅烧,可回收得到较纯的V2O5和MoO3产品.试验结果表明:在焙烧温度750℃,碳酸钠用量15%,焙烧时间45 min,水浸温度80℃,时间15 min,液固比2:1条件下,钒、钼的浸取率可分别达90.13%和91.38%.浸出液经净化除杂后,采用20%(原子分数)三烷基胺(N235)萃取钒钼,在优化条件下,钒、钼的一级萃取率可分别达到99.22%和99.80%;用10%(质量分数)氨水进行反萃,反萃水相中钒、钼浓度分别达到22.81和118.63 g·L-1.反萃水相先用铵盐沉淀法沉钒,再用酸沉法沉钼,钒钼分离效果较好,制取的V2O5和MoO3产品纯度分别达98.06%和99.08%.整个回收工艺中,钒和钼的总回收率分别为87.28%和89.43%.     

薄层扫描三维图谱计算机绘制

本文报导了IBM-PC/XT微型计算机与CS-930薄层扫描色谱仪联结,组成计算机辅助实验系统(μCAE)。实现实时采集光谱、色谱数据;利用平行投影变换、剪裁技术、水平线上下浮动等消隐处理方法,绘制全波段范围内光谱—色谱立体图;用等吸收度点位判断、走向估计、插值、曲面拟合等算法绘制吸收度等高图,从而形成完整硬、软件系统绘制薄层扫描三维图谱。为定性、定量分析提供了可靠信息。     

用氧浓差电池测定冰铜转炉吹炼过程熔体的氧位

用稳定的ZrO_2固体电解质构成下列氧浓差电池: Pt,Cr,Cr_2O_3|ZrO_2(CaO)|Pt,Ar-O_2|ZrO_2(CaO)|冰铜,Pt Pt,Cr,Cr_2O_3|ZrO_2(CaO)|Pt,Ar-O_2|ZrO_2(CaO)|炉渣,Pt Pt,Cr,Cr_2O_3|ZrO_2(CaO)|Pt,Ar-O_2|ZrO_2(CaO)|粗铜,Pt 测定了转炉吹炼冰铜过程中冰铜、炉渣、白冰铜及粗铜试样的氧位。鼓风炉冰铜的平衡氧分压约为10~(-14)atm(1343k),在转炉吹炼过程造渣期中冰铜的平衡氧分压由10~(-11)atm渐次增长到10~(-9)atm,而炉渣的平衡氧分压总保持为10~(-11)atm数量级;在造铜期中白冰铜的平衡氧分压跃增到10~(-3)atm,最后粗铜的平衡氧分压提高到4.6×10~(-5)atm(1513k)。用热力学数据计算了粗铜中氧的活度及氧的浓度。     

石煤烧渣中硅、钒的高效分步提取

针对我国石煤沸腾炉渣钒、硅含量很高的特点,提出一种新的工艺进行硅与钒的分步高效提取。取一定量碳酸钠混匀于石煤烧渣中,经1 400 ℃高温熔融后进行水淬;得到的水淬渣在 100 ℃ 用NaOH溶液进行浸出,可制得水玻璃溶液,原料中硅的浸出率达80.5%;产生的碱浸渣用10%硫酸在60 ℃下进行酸浸,加入一定量氧化剂后,钒的浸出率可达93.1%。该工艺在高效提取钒的同时,实现了石煤烧渣中硅的综合利用,可减少约70%的尾渣排放量。     

氧化锌选矿废水对硫化锌浮选的影响及回水利用研究

针对某硫化—氧化型混合锌矿尾矿废水在全返回利用时恶化硫化矿浮选,导致尾矿废水难以利用的难题,试验进行了废水回用研究.试验表明,氧化矿选矿废水对硫化矿浮选有严重的恶化效果,硫化锌矿回收率从91.05％下降至68.60％,品位也有较大程度的降低,其主要原因是废水中的有机组分.用气浮法对废水进行处理,能够消除有机物对硫化锌浮选的影响,在浮选槽中气浮60 min,有机物去除率可达93.33％.