淘汰一字钎头 废除手锤卸钎

在破碎坚强磨蚀性岩石中，由于破岩效率低和几个形状稳定性并，导致眼孔不圆，钻速慢，寿命短，修磨频繁，重磨费用高，合金利用率低，机械故障多和辅助工时增加，工人劳动条件恶经，因此，国外从７０年代中期开始，就用锥体连接的十字和球具钎头取代了一钎头。建议用更具优势的复合片齿钎头（例如φ３８－３Ｐ１Ｃ，φ４０－４Ｐ１Ｃ，φ４２－Ｐ１Ｃ，φ４２－４Ｐ２Ｃ钎头）逐步更新目前广泛使用的一字钎头。同时建议推广使用ＤＹ     

淘汰一字钎头 废除手锤卸钎（一）

首批锥体连接一字型钎头，于１９３８年在德国问世，迄今已有６０年历史。该钎头主要用于在单轴抗压强度σＤ≤１５０ＭＰａ的非磨蚀性完整岩石中，钻凿直径φ３８～φ４２ｍｍ，深度≤３ｍ的眼孔。在破碎式坚硬的强磨蚀性岩石中，由于破岩效率低和几何形状稳定性差，导致眼孔不圆，钻速慢，寿命短，修磨频繁，重磨费用高，合金利用率低，机械故障和辅助工时增加，工人劳动条件恶化，因此，瑞典Ｓｅｃｏｒｏｃ，Ｓａｎｄｖｉｋ公司的     

硬质合金凿岩机具——我国新兴的“资源-高科技-外向型”支柱产业

现代凿岩爆破技术和硬质合金凿岩机具，已成为人类向岩石圈索取资源，和向地下开拓生存与发展空间的主要手段。长大隧道全断面掘进机（TBM）、采煤机、公路铣刨机等采掘施工，消耗大量的硬质合金破岩刀具。改革开放30年来，我国硬质合金凿岩工具技术和液压凿岩设备取得了多项创新成就，我国凿岩机具的质量、品种已经接近或达到国际先进水平。我国拥有占世界半数以上的制造WC-Co硬质合金的主要原料钨。建议在未来10年之内，在深化体制改制的基础上，以规范化的股份制企业和民营企业为纽带，促进科技专家与企业家结合，推动科学技术与实业资本结合。积极运用超级钢、加压烧结、梯度合金、＂一步法＂制粉等新技术。以＂热穿-带芯热轧法＂、＂钻孔法＂优质钎钢，优质凿岩硬质合金．新型凿岩工具、DZ系列全液压凿岩设备四大技术改造为龙头，建成几家较大规模、类似瑞典Sandvik公司雏形的凿岩机具企业集团，从而为中国凿岩技术走向世界打下坚实的基础。     

1微米自对准CoSi_2 SALICIDE MOS技术研究

针对微米与亚微米器件对自对准硅化物技术的要求,本文报道了沟道长度为1微米的自对准CoSi_2硅化物化MOSFET(SALICIDE)技术的实验结果.首先研究了CoSi_2薄膜形成动力学和膜性质,随后着重研究并讨论了与自对准CoSi_2技术有关的一些重要问题,包括各向异性刻蚀、选择腐蚀和栅侧壁氧化物上的桥接试验等,最后给出了 1μm沟道长度的自对准 CoSi_2 SALICIDE MOS晶体管的电学性能实验结果.     

H22-40SiMnCrNiMoA钎杆热处理工艺工业考核

给出了针对H22-40SiMnCrNiMoA锥体联接钎杆热处理工艺研究进行的一系列工业考核结果。结果表明钎杆经亚温正火处理后具有较长的使用寿命,该钎钢和钎杆亚温正火热处理工艺具有很好的推广应用价值。     

K_0型合金片几何参数的选择

根据最新部标，K_0型合金片的几何结构及参数，如图1和表1所示。合金片几何参数的修改意见。一、合金片长度（L）合金片长度L，即钎头初径D_k。D_k可由下式确定：D_k=D_H n·D_0（毫米）（1）式中：D_H——钎头终径（报废直径）（毫米）；n——钎头修磨次数（一般定为10～12次）；D_0——磨次直径损耗（毫米/次）；众所周知，钻速与钎头直径的平方成反比。为了提高打眼速度，希望D_k尽可能小些。但是，为了保证钎头有较长的寿命，为了提高合金片的利用率，n值又不能太低。在钎头质量提高，使用技术合理的条     

制订硬质合金整体钎杆国家标准的建议

小直径锥体连接钎头和钎杆存在许多缺点。世界发达国家和一些发展中国家早在30年前，硬质合金整钎已成为小直径凿岩（Ф50mm以下）的主导产品。随着我国“钻孔法”、“热挤压法”、“热穿-带芯热轧法”等新型钎钢相继进入市场．以及加压烧结等凿岩硬质合金片齿质量的提高，国产小直径钎头与钎杆的质量、品种．已达到或接近国际先进水平。制订先进的硬质合金整体钎杆国家标准．对推动国产整钎质量、品种的全面升级，扩大整钎的国内外市场份额，将具有深远的意义。