梯形螺纹车削方法探讨

探讨数控车削梯形螺纹的几种方法。着重介绍斜进法和左右分层切削法的编程方法,强调采用宏程序进行左右分层切削法可提高编程效率,并可获得较好的梯形螺纹加工质量。     

数控车床四方刀架镗刀夹具附件的设计与制作

为了扩展数控车床的加工功能,文中结合实际提出对四方刀架增加附件,进行镗刀夹具附件的设计与制作。通过试验研究,该附件使用效果好,它可以使车床方便地加工直孔、阶梯孔、环形孔等,可以获得较稳定的加工质量,也可以降低对操作人员的技术需求,提高生产效率。     

自动化生产线上下料装置的设计开发

自动生产线是根据工艺顺序自动完成全部或部分制造过程的生产系统,在机械加工、装配、包装等领域的应用较为广泛,其自动上下料装置尤为重要。根据空调外机装配输送线的实际要求进行自动上下料装置的开发设计,探讨具有推广意义的设计开发方法,重点进行了节拍分析、气动电气的协调设计。实践表明:设计的产品具有精度高、响应快的特点,它对于其他非标自动化系统的设计开发具有一定的借鉴意义。     

提高数控加工质量的几个措施

数控加工中的工艺直接影响加工质量，为高效地使用数控机床，提高数控加工质量，必须采用相应的措施。     

高速切削刀具研究

对高速切削机理分析，研究刀具材料和刀具耐用度，提出合理使用刀具可降低生产成本，提高生产率。     

高速切削机床的关键技术

分析了高速切削的速度范围,研究了高速切削机床的结构特点、刀具系统和数控系统,指出高速切削可提高切削加工水平。     

空化水射流微成形工艺的数值模拟研究

提出一种空化水射流冲击金属钛箔微成形的新工艺,该工艺利用空化水射流中空泡溃灭产生的高压冲击载荷,实现金属箔材的微成形。采用ANSYS/LS-DYNA数值模拟方法,以100 μm厚的TA2钛箔作为微成形研究对象,对空化水射流冲击微成形性能进行研究。通过模型建立、定义材料及属性、定义单元类型及接触、划分网格、边界条件及力的加载等技术处理,对金属钛箔的成形形貌、成形件中心点运动等进行数值模拟,为空化水射流冲击微成形机制和进一步试验研究提供依据。     

数控加工中的刀具补偿

提出了刀具补偿的作用，着重介绍了刀具长度补偿和半径补偿的实现方法。     

CA6140型车床进给系统及刀架的数控改造

主要介绍了对CA6 14 0车床进行经济型数控改造 ,主要包括纵向、横向进给系统及刀架的改造 ,CA6 14 0车床主轴转速部分保留原车床的手动变速功能。改造简单易行 ,可降低劳动强度 ,提高生产效率     

冲片落料凸凹模的数控电火花线切割加工方法

以冲片落料模为例,介绍凸凹模的模坯准备.模具材料为Cr12等合金钢,通过合理采用线切割加工方法,可实现模具加工的高精度和高效率.