排序方式: 共有40条查询结果,搜索用时 15 毫秒
11.
采用光学金相、显微硬度等试验方法,对12Cr1MoV和0Cr17Ni12Mo2两种管材的镍基焊缝异种钢接头显微组织,进行焊后状态和高温运行后状态对比分析试验。结果表明,高温运行后,在12cr1MoV侧母材、热影响区,显微组织中出现了碳化物的球化倾向。焊后状态12Cr1MoV侧熔合区存在马氏体层和异相界面,高温运行后出现了明显的碳迁移现象:12Cr1MoV侧半岛熔合区存在的马氏体层,高温运行后也发生碳迁移。高温运行后12Cr1MoV侧熔合区以及半岛熔合区各处显微硬度明显下降。该结果与组织中碳化物的析出和碳迁移、应力松弛以及珠光体中碳化物的球化倾向等不利因素有关。 相似文献
12.
微合金元素对00Cr12NiTi铁素体不锈钢焊接接头HAZ组织及力学性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
通过对比试验,研究了微合金元素对00Cr12NiTi铁素体不锈钢焊接接头HAZ金相组织及力学性能的影响.结果表明,适当降低钢的铁素体化元素,增加奥氏体化元素,以获得室温下更多的低碳马氏体,提高热影响区的力学性能;同时适当增加钛和铌的含量,它们可与镍形成金属间化合物,在钢中弥散析出,起到第二相强化和阻止焊接HAZ晶粒长大的作用.通过此种成分优化方法,在钢材成本增加较少的情况下大大改善了HAZ的组织并提高了其力学性能. 相似文献
13.
结合在奥氏体不锈钢焊接生产实践中遇到的焊接缺陷,取样进行测试及理论分析。总结了缺陷产生的原因并提出了相应的解决措施,以从根本上避免此类缺陷的产生。这些焊接缺陷具有一个共同的特点,缺陷的产生并不是焊接材料或焊接工艺参数选择错误造成的,而是由于奥氏体不锈钢母材化学成分中微量元素的原因导致的。避免这类焊接缺陷产生的根本措施是母材成分中微量元素的控制及优化,而通过焊接技术难以消除这类焊接缺陷,尤其是采用不锈钢薄板的自熔化焊接工艺的情况。为了从本质上提高不锈钢的焊接性,在材料的成分设计和生产质量控制过程中就应充分考虑到焊接加工性能。 相似文献
14.
1前言
受媒体对工业报道的影响,人们很容易忽视当前制造业对英国经济的巨大贡献。
或许令人意外的是,面对今天的市场挑战,制造业仍然拥有良好的基础。按照常规统计方法进行统计,与20年前相比,今天的制造业产量增长了近35%。然而由于这20年间其他行业增速更快,使得制造业在GDP中所占比率有所下降,当然直接从事制造业的人数也在减少。在进行以上统计时没有考虑与制造业相关的服务业的贡献。 相似文献
15.
通过调节焊接速度来研究热输入对TCS(铁道车辆用不锈钢00Cr12Ni)铁素体不锈钢的MAG焊接接头HAZ组织的影响,总结了热输入对HAZ组织的影响规律,并提出了焊接该种不锈钢的优化工艺措施。 相似文献
16.
采用脉冲钨极氩弧焊工艺,对含锡超纯铁素体不锈钢母材和焊缝的腐蚀性能进行研究.结果表明,焊缝能够获得与母材相当的耐腐蚀性能.含锡超纯铁素体不锈钢通过添加双稳定元素Ti和Nb,形成第二相Ti(C,N)和Nb(C,N),即使在焊接热循环的作用下,未熔解的Ti(C,N)和Nb(C,N)仍然起到细化铁素体晶粒和第二相强化的作用;添加微合金元素Sn,使得冷轧态的母材和焊接接头的耐腐蚀性能均得以提高,并且在焊接接头组织中的锡与Ti(C,N)和Nb(C,N)在晶界形成偏聚的竞争机制,从而得到耐腐蚀性能与母材相当的焊缝组织. 相似文献
17.
通过化学成分分析、金相检验和断口分析等方法检测分析了在某一批次加工304不锈钢冷却管束过程中产生缺陷的原因。结果表明:缺陷主要有清理焊缝后出现的凹坑和焊后出现的裂纹两种;由于材料中存在微量氧和锡等有害元素以及分布不均的铜和铈元素,导致在管子焊接过程中,钨极氩弧焊接过程中熔池中产生氧化物熔渣,有的残留在焊缝金属表面被去除后产生凹坑;焊管在弯曲过程中,由于Cu-Sn合金产生铜脆而在钢管的受拉应力的一侧产生局部裂纹。因此,这些缺陷是由此批次不锈钢的纯净度较差引起的。 相似文献
18.
不锈钢牌号众多,许多专业技术人员对其焊接性和焊接工艺不熟悉。为了充分利用现有的专家知识经验辅助技术人员解决焊接过程中遇到的问题,以Access数据库作为知识库,利用Microsoft Visual Basic软件开发了界而友好的不锈钢焊接性及焊接工艺查询专家系统。介绍了本系统的构成及功能,以及实现方法。该系统同时有助于推进制造技术的信息化。 相似文献
19.
20.
马尔切嘎里亚公司首席执行官安尔尼奥告知金属快报,该公司计划在约12个月之内完成其在中国的1亿5千万欧元(2亿3千3百万美元)的钢管厂。 相似文献