功能块式智能化塑性加工CAD系统的研究

提出“功能块式智能化设计”的全新CAD构建思想方法并以此生成塑性加工CAD系统。规范出8种类型功能块来解决不同性质的生产问题，在复杂的动态生产环境中具有智能化的适应能力。系统包含由功能块繁衍模板、智能方法库、逻辑通道、可视化流程信息管理环境等构成的具有自生功能的内核，和用户从内核派生的功能块所构成的外围组织，能满足知识更新发展和用户千差万别的需求。     

曲面型腔模具的锌基合金铸模工艺及电算预测

以鞍座泡沫塑料垫成型模为例 ,阐述了曲面型腔模具的锌基合金铸模工艺 ,同时将三维温度场电算技术在铸模过程模拟预测中进行了有效的应用。     

冲压排样与板料裁切的最优化计算

冲压排样与板料裁切的最优化计算沈阳大学张海渠东北大学张树杰目前，冲模计算机辅助设计软件已逐步开发，但作为冲模ＣＡＤ的重要环节——计算机优化排样却仍有值得深入探讨的问题。本文研究了对冲件图形附加搭边和圆弧问题，并结合板料裁切建立了排样最优化模型与计算策...     

变形高温合金成型质量控制中的转换研究

从变形高温合金成型过程中的因果参量转换问题讨论了成型质量控制方法。建立智能化成型加工数据库对实验类信息进行提取和转换,通过成型物理场数值模拟对内部物理演化过程进行预测。     

热锻造过程物理场的计算机模拟解析

提出了在温度瞬变条件下将传热有限元和刚塑性有限元用时间差分方法相结合来求解热锻造过程的计算方案，以圆柱坯热镦粗为例进行了非稳定塑性流动过程物理场的计算机模拟解析。     

复杂条件下锻压设备隔振参数的优化解析

提出了轻化锻锤砧座质量和依据生产条件合理实行压力机隔振的观点,阐述了在复杂条件下锻压设备隔振参数的优化解析方法。     

内螺纹铜管滚珠旋压三维有限元模拟

内螺纹管滚珠旋压三维有限元模拟中,铜管的网格划分和滚珠加载方式是模拟的关键问题。通过建立简化的六分之一旋转对称模型和采用网格局部重划分技术,成功地模拟和再现内螺纹管滚珠旋压成形过程。对模拟结果的对称面变形的情况分析论证了模型简化的合理性和正确性。对模拟的应变分布和速度分布分析说明,齿成形的多道次局部成形规律。从计算的模具载荷变化情况分析了模具的使用寿命。     

TP2铜盘管Junker炉退火温度场的有限元模拟

分析了TP2铜盘管在Junker炉中退火的传热过程,利用有限元软件MSC.Marc模拟了铜盘管退火过程的温度变化,研究了退火过程中铜盘管“热点”和“冷点”温度变化的规律。模拟结果表明：退火过程中铜盘管的温度分布是不均匀的,铜盘管中出现表面“热点”和中心“冷点”;在退火时间上,“冷点”比“热点”要滞后一段时间。实测了TP2铜盘管在Junker炉中退火的温度场,测量结果与数值模拟结果一致。     

非稳定热塑性成型模拟中的时间差分耦合法

提出了时间差分耦合求解非稳定热塑性成型问题的方法——通过温度场和力能场的交替遗传计算来模拟变形与传热之间的互相影响，同时采用空间离散方法对毛坯性能不均匀现象进行描述。以圆柱坯热镦粗和方条料热拔长问题为例，论述了该方法在刚塑性变形分析中的应用。     

锌基合金曲面型腔模具的铸造工艺及其温度场模拟

以鞍座泡沫塑料垫成型模具为例，阐述了曲面型腔模具的锌基合金铸模工艺，同时将三维温度场数值模拟技术在铸模过程预测进行了有效的应用。