基于LabWindows/CVI的陀螺轴系摩擦力矩测试仪的研究与设计

轴系摩擦力矩是影响陀螺轴承系统精度和可靠性的主导因素。为解决轴承组件在成对轴承安装过程中出现的摩擦力矩无法测试验证等问题,设计了一种陀螺轴系摩擦力矩测试仪。采用力矩平衡的测量原理实现了陀螺轴系的摩擦力矩测量。使用精密驱动系统、精密测量系统和定标校准系统,在计算机Windows操作平台下的LabWindows/CVI开发软件上进行编制,实现数据采集和处理。测试实验结果表明,陀螺轴系摩擦力矩测试系统通过长时间稳定性测试的最大差值小于0.01mN·m,满足了高精度、高可靠性、快速测量的要求。     

氦气体轴承透平膨胀机研制

根据氦制冷系统的要求设计氦透平膨胀机,按透平膨胀机的整体热力性能及机械性能进行多目标优化方法设计,对氦透平膨胀机的结构形式、热力性能进行优化设计。对传统的 Riccati 传递矩阵法改进推导进行临界转速求解,提出一种切向进气的静压气体轴承结构形式,通过设置回气孔和轴向排气孔,提高主轴的失稳转速。通过现场氦气试车,氦透平膨胀机运转平稳,热力性能优异,表现出良好的整机性能,完全达到了氦制冷系统的设计要求。     

气瓶内衬屈服强度对环缠绕复合气瓶疲劳性能影响的研究

为考察气瓶内衬材料的屈服强度对环缠绕复合材料气瓶(CNG-Ⅱ)性能影响,利用有限元数值模拟的方法,在气瓶的结构参数、纤维缠绕层参数、内衬材料的抗拉强度、自紧压力一定的情况下,研究内衬屈服强度变化对气瓶疲劳寿命的影响。有限元分析结果表明,随着内衬材料屈服强度的增加,CNG-Ⅱ复合气瓶的自紧效果变差,工作压力下所受环向平均应力增大,疲劳寿命降低。同时,对三种不同规格尺寸的环缠绕气瓶在不同屈服强度下的疲劳试验数据进行分析,进一步验证了复合气瓶的寿命随着内衬屈服强度的增加而减小。因此,在CNG-Ⅱ复合气瓶的生产过程中,有必要在一定程度上降低内衬的屈服强度,以改善复合气瓶的性能。     

基于持续加热的热波无损探伤参数优化

确定的加热时间和加热强度一直是持续加热方式的热波无损检测技术中的关键问题,利用仿真的方法,对带有缺陷的材料的热传导过程进行模拟。通过观察分析和计算结果,认为在假设条件下,加热对象任意点上升的温度与加热强度的比值为一常数;在持续加热一段时间后（该时间与加热强度无关）加热对象内任意一点温度上升的速度为相等的常数。这对红外热波无损探伤的定量检测和评估、加热强度的确定、加热参数的优化等奠定了理论基础。     

某精密测量仪器用空气轴承的设计及试验验证

通过分析动、静压轴承和挤压膜轴承的优缺点,确定选用静压轴承及小孔节流方案。根据设计参数计算出轴承的轴向和径向承载力,并对整机进行了试验验证,结果表明各项指标均满足预期要求。     

原子转移自由基聚合在纳米粒子改性方面的研究进展

介绍了原子转移自由基聚合(ATRP)在纳米粒子改性方面的研究进展,综述了基于 ATRP 的多种不同催化体系的衍生技术在纳米粒子表面改性方面的应用,其中主要包括反向原子转移自由基聚合（RATRP）和电子转移活化再生催化剂原子转移自由基聚合(AGET ATRP),并对其特点进行了概述,对纳米粒子表面引发ATRP的发展进行了展望。     

深抽杆式泵在塔河油田托甫台地区的应用与探索

深抽杆式泵是在常规杆式泵的基础上加以泵型改进和系统优化的一种有杆抽油泵。深抽杆式泵在托甫台区块的应用极大地解决了地层能量不足、油井动液面下降以致原油举升困难、采油效率低的难题,达到了高效深抽的目的。针对托甫台地区油井深抽后动液面仍持续下降的问题,应用和探索了超深杆式泵工艺。     

液性塑料检测夹具的设计及在数控机床主轴孔加工中的应用

数控机床铣头主轴导向孔对安装定位基准面的垂直度具有很高的要求,通过液性塑料检测夹具可以很方便地将主轴导向孔垂直度检测转换为检测夹具平面纵横两个方向的测量,给数控机床铣头主轴孔加工制造和维修带来了极大的便利。文中阐述了液性塑料检测夹具的结构设计要点和应用案例,通过工艺改进保证了主轴孔加工的精度要求,降低了加工成本。     

多片式湿式离合器接合过程湿振稳定性分析

针对多片式湿式离合器接合过程中系统稳定性问题,根据多片式湿式离合器工作原理和接合特性,建立湿式离合器系统结合过程湿振数学模型,基于复特征值及湿模态理论,采用数值分析和有限元方法研究多片式湿式离合器接合过程的稳定性,并对多片式湿式离合器关键参数对系统稳定性的影响规律进行研究。研究结果表明,通过引入雅克比矩阵可以计算出系统的稳定性特征,为后续湿式离合器可靠性优化提供依据;随着对偶钢盘刚度增加系统不稳定模态的阶数个数也增加,系统的稳定性将下降;随着作用压力逐渐增大,各阶模态对应的实部值也逐渐增大,系统的稳定性呈现下降趋势。     

基于人工神经网络的通用低速圆度仪

将人工神经网络应用于轴承零件加工过程中的检测、分析、判断和质量控制过程。根据企业的实际情况,在通用低速圆度仪检测设备中添加了基于人工神经网络的质量检测分析软件,可以快速给出分析结果并对异常模式进行原因判断,从而大大提高对产品质量特性检测的效率和判断能力。