工艺参数的控制对液体磁性材料——铁磁流体性能的影响

研究了化学法制备铁磁流体过程中，操作温度、加料速度、搅拌速度等主要工艺参数的变化对铁磁流体的形成及性能的影响。在四元系物料配方不变的情况下，通过五因素四水平正交实验，确定了制备铁磁流体理想的工艺条件。实验结果表明：在活性剂、载液配比不变，用量一定的条件下，铁磁流体的形成及性能主要由工艺参数决定，工艺参数的改变会引起磁流体性能的改变。通过对三元主要工艺参数的选择和严格控制，就可以制备出饱和磁化强度高、稳定性好的铁磁流体。     

掺Dy3+铁氧体纳米磁颗粒尺寸与磁学特性的相关性

在水相体系中用化学法制备出不同尺寸的掺Dy3+铁氧体纳米磁颗粒。采用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、超导量子干涉仪(SQUID)表征了样品的形貌、结构、室温磁学性能。TEM图片表明,样品的形貌近似球形,平均粒径在15～24nm之间;XRD图谱表明,磁颗粒的物相以Fe3O4为主,结构为面心立方尖晶石型;SQUID测试结果表明,磁颗粒的尺寸不同则磁学特性有所不同,呈现出饱和磁化强度(Ms)随粒径增大而升高的规律;粒径小则剩余磁化强度(Mr)、矫顽力(Hc)小,粒径增大则剩余磁化强度、矫顽力升高。     

利用稀土镝对Fe3O4纳米磁粒子改性的研究

采用湿化学法制备了稀土镝铁氧体纳米磁粒子,并用月桂酸进行了表面修饰。利用透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射仪（XRD）、振动样品磁强计（VSM）等仪器对产物进行表征,研究Dy3＋的掺杂对Fe3O4纳米磁粒子磁性能的影响;同时对镝铁氧体磁粒子形貌、粒径分布、晶型结构进行了分析。结果表明,用适量的稀土Dy3＋对Fe3O4纳米磁粒子进行掺杂,可以显著地提高其磁性能,且晶型结构不变;制备的镝铁氧体磁粒子的平均粒径约13.2nm,表面修饰后的磁粒子室温下的饱和磁化强度为189.4mT,具有超顺磁性。     

醇溶性丙烯酸树脂合成及应用的研究

以丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯为共聚单体,偶氮二异丁腈引发剂,在甲苯和异丙醇混合溶剂中进行共聚反应,合成醇溶性丙烯酸树脂。研究了四元共聚单体之间的配比、引发剂浓度、反应温度及时间对树脂性能的影响;探讨了将其用作凸版塑料印刷油墨连结料的可行性。结果表明,当丙烯酸、丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂、苯乙烯之间的摩尔配比为1：2：4：1;引发剂浓度为0．23％;反应温度为110～115℃;反应时间为4～5h时,得到的醇溶性丙烯酸树脂适宜作凸版印刷油墨的连结料。将其与有机颜料、填充料、助剂按一定的配比进行捏合、研磨后得到凸版印刷油墨,且柔性好、附着力强、抗冻融性好,可用于印刷聚氯乙烯薄膜及表面已处理的高压聚乙烯薄膜。     

Dy^3＋掺杂对Fe3O4纳米粒子磁性能的影响

为提高Fe3O4纳米粒子的磁性能，研究了Dy^3＋掺杂对Fe3O4纳米粒子宏观磁性及粒径的影响。适量的掺杂可使Fe3O4粒子的粒径增大，饱和磁化强度提高。过量的掺杂不会引起粒径的进一步增大，但会引起饱和磁化强度的下降。在反应温度为55℃，搅拌转速900r／min，反应时间1．5h，掺镝量为12．17％的条件下，用化学共沉淀法制备出平均粒径为18．6nm、饱和磁化强度可达168．73mT的镝铁氧体粒子。     

新型磁性材料──Co－Fe_3O_4磁流体的研制

本文途述了化学法制备Ｃｏ－Ｆｅ＿３Ｏ＿４磁流体的试验结果。在适宜的工作条件下，只要活性剂和载液选择得当，且与磁性颗粒之间的配比合理，就可以制备出磁性强和稳定性好的Ｃｏ－Ｆｅ＿３Ｏ＿４磁流体。通过对主要操作变量参数的研究，确定了最佳工艺条件。对相同操作条件下制备的Ｃｏ－Ｆｅ＿３Ｏ＿４磁流体和Ｆｅ＿３Ｏ＿４磁流体进行了比较，结果表明：前者的饱和磁化强度远大于后者。本试验研究为研制高质量的磁流体提供了依据。