两套80MVA机组超同步双馈调速装置的研制

为满足HL-2A装置环向磁场的要求,成功研制了两套80MVA机组超同步双馈调速装置。基于三相逻辑无环流交交变频器,通过对两台2500kW拖动电机采用双馈电机定子磁场定向的矢量控制技术进行调速后,将机组的最高转速由以前的额定转速1488r／min提高到1650r／min,每台机组的一次脉冲放电释能达到500MJ,从而使HL-2A装置环向磁场能够达到2．8特斯拉。     

平面行切加工中的刀轨优化问题

为提高加工效率和精度 ,基于ACIS几何平台 ,针对平面型腔加工行切法的特点 ,分析影响加工效率的重要因素 ,提出利用“端点同环最短距离优化原则” ,对刀具轨迹进行优化。     

乳化炸药油水相流量模糊控制器的设计

介绍了乳化炸药生产线油水相流量配比控制系统的工艺特点和PID控制器的缺陷,引入了模糊控制器,并阐述了其结构原理和具体设计过程,同时给出了由PLC实现的模糊控制程序设计。实验结果表明,用PLC实现的模糊控制器简单实用,提高了油水相流量配比的控制性能,为乳化炸药生产线油水相流量配比控制系统的发展提供了参考。     

基于零件冲裁毛刺高度的冲压模具磨损预测

冲压模具的磨损会引起冲裁间隙的增大,导致零件冲裁毛刺高度的增加。利用DEFORM-2D软件对0.8 mm料厚的CK75弹簧钢板料的冲裁过程进行有限元仿真,分析了冲裁模具的磨损过程,深入研究了冲裁工艺参数对冲裁毛刺高度与模具磨损的影响变化趋势。研究结果表明:在研究的冲裁工艺参数范围内,零件冲裁毛刺的高度随着冲裁间隙与冲裁速度的不断增加而增大,而随着模具刃口圆角半径的增大则表现出先增加后减小的变化规律;冲裁凸模的磨损深度伴随着冲裁间隙的增大而逐渐减小,随着冲裁速度的增加而增大,而随着模具刃口圆角半径的增加表现出先增大后减小的变化规律。此外,借助冲压模具进行冲裁试验,冲裁毛刺高度的仿真值与试验值之间的最大相对误差为17.7%,从而为衡量模具磨损状况提供了一种比较直接的方法。     

基于Windows NT/2000环境的硬实时系统实现方法

通过借鉴 RT L inux实时操作系统的基本设计思想 ,提出了一个基于 Windows NT/ 2 0 0 0环境的硬实时系统实现方法 ,将实时任务作为 Windows NT/ 2 0 0 0操作系统内核的一部分来运行 ,并且通过实时驱动模块来保证实时任务可以中断任何当前正在运行的代码 ,以此保证这个实时任务的运行性能     

乳化炸药生产线智能故障诊断系统的研究

通过对乳化炸药生产线的深入研究,找出了生产线可能存在的故障点及其危害性,并设计了一套基于IPC、PLC和智能调节器相结合的智能故障诊断系统,在VC＋＋6．0集成开发环境下对系统进行了模拟仿真。结果显示该系统故障诊断定位准确,为将来乳化炸药生产线安全检测与故障诊断的发展方向提供了较为实用的参考建议。     

深圳市餐饮行业煎炸油中极性组分的调查分析

挑选深圳市餐饮行业煎炸油作为调查对象,以GB 5009.202—2016检测样品极性组分,GB7102.1—2003《食用植物油煎炸过程中的卫生标准》作为判定评价标准,利用统计分析获得深圳市餐饮行业煎炸油极性组分的合格率达100%。了解深圳市餐饮行业中煎炸油的卫生质量,以加强深圳市餐饮行业的监管,并给大众的饮食提出健康卫生的消费建议,从而保障市区人群的饮食安全。     

絮状粉末制品微量高精度称重系统设计与试验

为了解决絮状粉末制品在定量称重中遇到的结团问题,以及称重过程中速度与精度的矛盾问题,采用改进机械结构和控制分阶段称量的方法来提高称重精度,设计了一种基于工业PLC的絮状粉末制品微量高精度称重系统.首先,称重系统的机械结构采用心形搅拌片和下料螺杆结合的螺旋送料方式,在一定程度上克服了橡胶粉末称重时的结团问题;然后,采用F...     

基于MATLAB的异步电机变频器损坏后的过渡过程分析

异步电机大部分都是通过变频器进行调速的,当变频器损坏时,不允许停电的大型异步电机,将受到很大的冲击电流,本文运用MATLAB的矩阵运算功能和图像处理功能,通过电机一次侧串电抗的方法,解决了过渡过程冲击电流过大的问题。     

基于椭圆假设的分步迭代参数估计法的应用

基于椭圆假设的参数估计目前是解决数字式磁罗经误差校正问题的较为先进的方法,然而对该方法中的非线性参数估计问题采取了扩展卡尔曼滤波的办法来解决,这造成误差在测量过程中的发散。本文提出了分步迭代参数估计算法来解决此问题的思路,即把待估计的非线性参数组合成线性参数,用卡尔曼滤波进行状态估计后,通过Gauss-Newton法解得原非线性参数。实验结果证明了新方法的优越性。