强力压边精冲技术的数值模拟

对精冲技术中运用最为广泛的强力压边精冲技术进行了数值模拟研究。通过数值模拟在计算机上直观地了解到材料在精冲过程中的流动规律,并对精冲坯料变形区的应变场变化及坯料网格的自动划分情况进行了研究,有利于精冲工艺及模具的优化设计,为精冲技术的进一步发展提供了理论依据。     

无光窑变釉的研究

本文对无光黄褐色窑变釉的配方、工艺、烧成制度进行了研究。通过在釉料配方中添加氧化铁、碳酸钡等原料,釉面出现自然窑变黄褐色效果,在合适的烧成条件下呈现无光窑变釉。试验得到氧化铁最佳添加量为5~7%、碳酸钡26~29%,采用氧化气氛烧成,烧成温度范围1210~1250℃。     

转子-挡圈精密套冲成形新工艺及数值模拟

基于精密冲裁的三向压应力状态纯剪切变形机理,结合普通复合模套冲工艺思想,提出增压转子挡圈的精密套冲成形新工艺,利用数值模拟软件Deform-3D对关键成形工步进行模拟,指导模具结构参数优化,并进行物理验证,获得了合格的零件.本工艺是传统精冲技术与普通冲裁工艺的一次接合应用,也是为其他领域更多复合技术创新的一次尝试.同时,该工艺提高了材料利用率,降低了产品成本.     

精冲技术的发展

精密冲裁(简称精冲)是一种先进的精密成形技术。它以金属板材为原料,采用少、无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。 一、精冲工艺概述 1.工艺特点 精冲是一种在强力压边下间隙很小的精密冲裁工艺。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加压的情况下,冲裁力作用于板材上,使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内,从而形成高精度的冲压零件。在冲裁过程中,必须使刃口附近的     

精冲件在产业化生产中的质量分析与控制

精密冲裁（简称精冲）是当今冲压工艺中的尖端成形技术。精冲作为一种新型金属压力加工方法经过了几十年的发展，已经从仪器仪表、办公机械、轻工机械等部门扩展到冰箱、家电、汽车、农机、拖拉机、运输机械、起重机械、纺织机械、军械、飞机和航空器械等制造部门。特别是近年来在汽车工业方面的发展尤为迅速，如在一辆小轿车中就有70多种精冲件，精冲工艺已经成为汽车制造业降低成本、提高性能、增加产量的重要技术措施之一。     

齿形件精冲成形工艺研究

1.概述 齿轮、链轮、棘轮及齿条等零件是传动系统上常用的典型零件,其广泛应用于汽车、摩托车等行业。这些零件的共同特点是周边具有全部或部分齿形。此类零件多数是平板件,部分非平板件带有台阶或者复合弯曲、半冲孔等特征。此类零件较早时期一般由机加工制作,     

高压微射流制备橙皮精油纳米乳液影响因素研究

本文探讨了乳化剂类型、浓度和均质条件(压力和均质次数)对橙皮精油纳米乳液平均粒径(mean droplet diameter,MDD)、浊度以及贮藏稳定性的影响。采用四种乳化剂(皂树苷,QS;变性淀粉,MS;乳清分离蛋白,WPI;十二烷基硫酸钠,SDS),经高压微射流经不同均质压力和均质次数制备橙皮精油纳米乳液。结果表明,在一定范围,随着乳化剂浓度增加,MDD会逐渐减小,而SDS、QS、WPI和MS合适的浓度分别为2%、4%、4%和8%(w/w)。随着均质压力和均质次数增加,纳米乳液MDD和浊度都呈现较相似的减小趋势,在压力和次数分别增加到22000 psi和4次时,四种纳米乳液粒径可小于150 nm。研究发现,均质压力与MDD近似指数关系,乳液的相黏度比也会影响其MDD。贮藏实验表明,经25 ℃贮藏21 d,四种纳米乳液MDD基本稳定。     

往复成形精冲过程数值模拟

在强力压边精冲、对向凹模精冲、振动修边和往复冲裁等传统金属塑性加工工艺特点的基础上，提出了往复成形精冲，并对新方法的工艺过程建立了力学模型，进行了数值模拟，旨在突破精冲板厚极限，拓展精冲技术的应用范围。     

马钢高炉铸钢冷却壁的开发与应用

1 引言 由于钢具有延伸率高、抗拉强度高、熔点高、抗热冲击性能及整体导热性能好等特点,国外早在1982年就开始对铸钢冷却壁进行研究开发。国内武钢设计院、钢铁研究总院等单位在“八五”和“九五”期间对钢冷却壁亦进行了大量的研究开发工作。现在国内有部分     

浅谈坝线论证中投资估算的影响因素

投资估算是坝线比较阶段决定方案取舍的重要因素之一。主体建筑工程质量的准确性和可塑性是影响投资估算的主要因素，而施工组织设计一临时工程密切相关。本文试从施工导流，施工布置，对外效能等方面分析其对工程投资估算的影响。