导热环氧灌封胶的研制

以环氧AG-80为主体树脂,端羧基液体丁腈橡胶与1,6-已二醇二缩水甘油醚的反应产物为活性增韧稀释剂,纳米AlN为导热填料,缩胺-105为固化剂制备导热灌封胶。实验结果表明,每100份环氧树脂中活性增韧稀释剂为20份时,灌封胶的力学性能、耐热性能良好;纳米AlN的质量分数为12％,灌封胶的热导率达到0．85W／m·k,可满足使用要求。     

多维无机材料复合改性PVC的性能研究

研究了一维CaSO4晶须、二维滑石粉、三维重质CaCO3和零维纳米CaCO3对复合改性聚氯乙烯(PVC)的力学性能影响,分析了改变多维无机材料的比例对改性PVC的性能影响。结果表明,与其他无机材料复合改性PVC相比,一维CaSO4晶须、二维滑石粉、三维重质CaCO3复合改性PVC的综合性能最好,加工性能最佳;一维CaSO4晶须和零维纳米CaCO3添加量为10份时复合改性PVC的冲击性能达到最大值;一维CaSO4晶须、三维重质CaCO3、二维滑石粉按照4/2/1的质量比复合改性PVC时综合性能最佳。     

稀土镧配位抗菌剂在LDPE薄膜中的应用

采用三氯化镧、肉桂酸、咪唑三元配位的稀土镧配位抗菌剂来改善低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的抗菌性能,并且研究了抗菌剂添加量对抗菌性能、拉伸强度、断裂伸长率以及抗菌LDPE薄膜料的熔体流动速率的影响。结果表明,抗菌剂的加入可以显著提高LDPE薄膜的抗菌性能。抗菌剂添加量为2%(质量分数)时,抗菌性能最为优异,而且拉伸强度、断裂伸长率和熔体流动速率较好。     

高直链玉米淀粉/PVA复合膜的制备

以高直链玉米淀粉为原料,选用乙二醇为增塑剂,硼砂为交联剂,采用流延法制备淀粉/聚乙烯醇(PVA)复合膜。研究不同直链淀粉含量、增塑剂用量、交联剂用量、等因素对复合膜性能的影响。结果表明,高直链淀粉复合膜的性能明显优于普通淀粉复合膜。当淀粉、乙二醇、硼砂用量分别为20%、30%、5%时,复合膜性能最佳。     

木粉/PP发泡复合材料的性能研究

本文采用注塑发泡法制备了木粉/PP发泡复合材料。考察了发泡剂用量、木粉含量对发泡复合材料性能的影响。结果表明,发泡后的复合材料密度明显降低,发泡剂含量为1.5%时发泡复合材料的密度降低了17%,冲击强度提高了20%。木粉含量增加小幅提高了发泡复合材料的密度,降低了其力学性能。     

高光泽聚丙烯的研制

主要研究了无机填料对高光泽聚丙烯的影响。实验表明,填料的加入对聚丙烯的光泽度均有影响,影响最小的是硫酸钡。在高光泽聚丙烯中,硫酸钡用量增加,材料的熔融指数和冲击强度提高,光泽度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均下降。采用L9(34)正交表设计试验,得出表面改性剂对材料的光泽度影响最显著,极差为15.3,并得出了高光泽聚丙烯的最佳配方。     

蒙脱土填充聚丙烯的等温结晶动力学

用示差扫描量热法(DSC)研究蒙脱土对聚丙烯的等温结晶的影响，结果表明，蒙脱土对聚丙烯的结晶起到了异相成核的作用，提高了聚丙烯的结晶速率，结晶一半时的时间tl／2明显缩短，熔点升高，结晶度增大。用Avrami方程进行等温结晶动力学研究，参数n对结晶温度有依赖性，PP／Mont复合材料的k值随温度的升高而减小。     

低密度聚乙烯共混改性聚甲醛的研究

研究了聚甲醛(POM)/低密度聚乙烯(LDPE)/相容剂Z-1共混增容改性。结果表明:Z-1的加入使POM/LDPE共混物中LDPE分散均匀,POM球晶细化,共混物物理、力学性能得到改善,且Z-1用量控制在5％～7％(以100份LDPE计)为最佳。POM/LDPE/Z-1共混物的主要性能指标为:拉伸强度50～60MPa,缺口冲击强度不小于12kJ/m~2,摩擦系数为0.20～0.30,用该共混物制作的小模数齿轮(m=0.5,Z=72)的精度等级达7级(参见GB 2363-80)。     

硬石膏表面改性及在PVC型材中的应用

研究了硬脂酸改性硬石膏的效果和机理，测试了改性硬石膏应用于型材的力学性能。结果表明：改性后的硬石膏表面从极性变成了非极性。SEM照片显示，改性后硬石膏团聚减少；FT-IR分析表明，硬脂酸与硬石膏的表面以化学键结合。改性后的硬石膏可应用于PVC型材．并有良好的效果．在以10份填充PVC时远超过国家的型材标准。     

尼龙—12增韧改性聚甲醛的研究

采用尼龙１２，用机械共混的方法对聚甲醛进行增韧改性，并对共混物的形态，结构与力学性能进行测试与分析。研究发现，在ＰＯＭ／ＰＡ１２共混体系中，存在差氢键的相互作用。ＰＡ１２的加入，使得ＰＯＭ的熔体温度Ｔｍ下降，且共混体系的结晶度Ｘｃ和拉伸强度下降，ＰＡ１２的含量为５％时，共混物的缺口冲击强度达到最大值。