混铁炉耐火材料炉衬蚀损的调查与分析

进行了６００ｔ混铁炉的耐火材料蚀损调查与分析,认为Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖的蚀损出铁口以亚铁渣氧化熔蚀为主,前墙以渣蚀渗透这主。     

球团矿回转窑衬破损原因探讨

对生产球团矿用回转窑衬破损的原因进行分析,认为回转窑内耐火材料的破损主要在窑头部和窑中部,这两个部位窑外表温度高,窑内结瘤多;窑内铆固件设置不合理,预制砖、下料口炉墙浇注料的结构与性能不匹配,浇注料的施工、烘烤工艺的影响是回转窑破损的主要原因。     

气相色谱-质谱法测定高炉炮泥结合剂中的苯并芘含量

早期的高炉炮泥主要使用的是焦油结合剂和传统的蒽油结合剂,配料中使用了较大比例的沥青,在使用中存在气味难闻,打泥时黄烟多,钻孔开铁口时黑烟多的现象,污染很大,危害工人的身体健康.近年来,炮泥研究开始注重对环保的要求[1-5].采用环境友好型结合剂生产的环保型炮泥污染小,能够满足出铁作业的需要,同时对环境与人危害小.     

火力发电厂脱硫项目发展研究

介绍我国的脱硫环境及其应用现状,分析导致我国脱硫工艺滞后的因素,并提出相应的建议;介绍脱硫技术的分类及其特点,通过对比分析得出石灰石一石膏湿法仍是今后适合我国火电厂脱硫的主导技术.     

氮化硼对铝炭、镁炭耐火材料性能的影响

通过在铝炭、镁炭耐火材料中引入氮化硼及很细的铝粉,在埋碳烧成过程中发现部分氮化硼与碳及铝反应生成氧氮化物及碳化物。引入氮化硼,降低了铝炭、镁炭砖的氧化失重速率,提高了砖的抗氧化性能。加入量适当时,对砖的抗侵蚀性也有所改善。     

Mn18Cr18N钢护环生产工艺研究概况

护环是火力发电机组上重要的零部件之一,由于其特殊的工况和使用条件,需用高强度的奥氏体钢锻制,而且应具有较高的抗应力腐蚀能力。80年代前,基本用50Mn18Cr4系列钢制造,经过几十年的运行实践,人们发现50Mn18Cr4系列钢的抗应力腐蚀能力较差,国内外相继开发了Mn18Cr18N系列钢,抗应力腐蚀能力有较大提高。近些年,以德国为代表在开发的更为先进的Mn18Crl8N系列钢-P900和P900—N的基础上,又开发出一种强度更高的材料,P2000,其σ_(0.2)高达1600MPa,处于世界领先水平。     

镁锆莫来石复合材料中氧化锶添加剂对微观结构的影响分析

氧化锶加入镁锆莫来石复合材料后,反应形成ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２固熔体结合相,对晶界性能改善有益。各组分比例适当时,氧化锆全部转变为锆酸锶,氧化锆向锆酸锶的反应为渐变过程,两者界面间有扩散反应。部分氧化铝形成铝镁尖晶石,高温下氧化硅与氧化锶反应全部进入结合相。淬冷后氧化镁颗粒上多存在裂纹,而含锶矿物或晶界裂纹很少。     

高炉及热风炉用热风管系耐火材料标准的研究

为了提高高炉及热风炉用热风管系的使用寿命,对武钢及国内不同企业热风管系用耐火材料的组成与性能数据进行了收集和分析,对相关的企业标准及技术条件进行了讨论,并介绍了热风管系耐火材料行业标准的内容及其制定的要求。热风管系用耐火材料应该通过成分来控制材质,通过对重质砖的蠕变率、加热永久线变化、抗热震性等指标的控制来保证砖衬的品质,通过对轻质砖的导热系数、加热永久线变化、耐压强度等指标的控制来保证其隔热和安全使用性能。建立适宜的热风管系耐火材料行业标准,有利于提高热风管系的使用寿命,降低维修成本,提高炼铁的技术水平。     

Mn18Cr18N钢护环热锻研究

通过热压缩模拟试验,对Mn18Cr18N钢的高温热塑性进行了研究,对应力-应变曲线进行了测定,对护环热锻工艺过程进行了数值模拟。结果表明:在护环钢锭的初锻期,应变速率应尽量小,压下慢;马杠扩孔和芯棒拔长时应控制压下量。     

高炉出铁口无水炮泥的研制

对高炉出铁口无水炮泥的原材料、配比、生产工艺进行了介绍。目前在高炉大型化的条件下,炮泥必须向高强度、抗侵蚀、长寿命、环保化的方向发展,应着重改进炮泥的结构和性能,以生产出优质炮泥。