数控展成电解加工的流场分析与间隙特性

分析内喷式阴极展成电解加工的流场特点，讨论阴极腔内电解液的压力分布和出口处速度的大小。在此基础上，对展成电解加工间隙特性进行了试验研究，所得结果为该项技术的实际应用提供了依据。     

整体叶轮展成电解精加工成型规律及运动设计

为提高整体叶轮精加工展成运动设计效率和加工精度,对精加工阴极表面进行离散化处理,研究其成型规律,建立了成型规律的数学模型,提出以叶片拟合型面母线的法向偏置线为基准进行展成运动轨迹设计.利用得到的数学模型对展成运动的合成进给速度进行优化设计,从而控制加工中去除材料的厚度.实验证明,以该数学模型为基础的展成运动设计方法可以...     

数控展成电解光整加工整体叶轮叶片型面的研究

讨论了棒状阴极展成电解加工的成型规律。对其光整加工整体叶轮直纹面叶片型面的几何误差进行了计算，在此基础上提出了一种分段加工的刀位算法。     

铝合金电解加工工艺特性实验研究

对铝合金电解加工工艺特性进行基础实验研究.通过分析影响电解加工平衡间隙的因素,利用正交试验对加工电压、电解液温度及工件进给速度对平衡间隙的影响进行了研究.实验表明:加工电压与工件进给速度的影响较大.并同时利用实验对电解加工中的重要参数平衡状态下的实际体积电化当量ηω进行了计算.     

水平井生产管电化学切割阴极的设计及试验

设计在水平井完井阶段切割生产管的电化学切割工具阴极时,应遵循生产率高、安全可靠和成本低等三原则。加工区供液采用侧流方式,选用浓度为20%的氯化钾电解液。在初始间隙、电解液成分、浓度、温度和流向等已确定的条件下,以切断时间为指标,以阴极宽度、电解液压力和加工电压为试验的三因素,做了阴极电解切割工艺试验。试验表明:(1)加工电压增大,加工区的电流密度随之增加,加工速度加快;(2)电解液压力对切割速度的影响很小;(3)阴极宽度对切断时间的影响仅次于电源电压,阴极愈宽,切断时间愈短,而加工电流愈大。     

数控展成电解加工中的CAD/CAM技术

结合整体叶轮的加工,对我国首创的数控展成电解加工新技术,介绍了自行开发的计算机辅助电解加工软件CAECM,并给出了加工实例.     

新型高铬锰耐磨铸铁叶轮的研制

分析了叶轮的失效形式及磨损机理,设计出一种新型高铬锰铸铁耐磨叶轮。这种材质的主要特征是以Ｍｎ元素取代以往高铬铸铁中的Ｍｏ。通过性能分析及试验,叶轮耐磨性好,其使用寿命是普通白口铁的７～８ 倍。     

基于间隙特性的数控展成电解加工效率

为了提高数控展成电解加工的加工效率,以平面加工为例,研究了不同数控展成电解加工方式的间隙变化规律、电解速度分布和单位时间去除材料体积及其影响因素,并提出了通过离散化方法简化处理非平面问题,从而有助于在工艺设计阶段分析预测加工效率,选择最优的加工方式以提高数控展成电解加工的效率。
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蠕动进给超声磨削Al2O3陶瓷实验研究

对Al2O3陶瓷进行蠕动进给机械磨削和蠕动进给超声磨削对比试验,考察了磨削参数对表面粗糙度和实际切深的影响;通过扫描电镜对工件表面形貌进行了分析;实验结果表明:超声振动显著增加了实际切深,同时表面粗糙度值略微增大,但不会引起大的亚表面损伤;材料去除仍以脆性断裂为主,同时伴随塑性流动现象.