形态稳定相变材料聚乙二醇/聚酰胺6共混物的制备及性能

以聚醚酯酰胺(PEEA)为相容剂,以溶液共混的方法制备了形态稳定的聚乙二醇(PEG)/聚酰胺6(PA6)相变材料,对材料的形态结构、固-固相变、热性能及相变实质进行了研究。结果表明,制备形态稳定的相变材料(PCM),PEG的最大添加量为80%(质量分数);材料的相变温度及相变焓随PEG质量分数的增加和分子质量的增大而提高;材料在相变温度下发生了固-固相转变,其实质是PEG在相变温度下由结晶态到无定型态的相互转变,材料在循环加热的条件下也能一直保持稳定的形态,无熔化泄漏。     

有光、半消光PET切片流变性能研究

本文采用与工业纺丝相同的喷丝孔做为孔模,在280～294℃温度范围内.研究了有光、半消光 PET 切片的流变性能.讨论了有光、半消光 PET 熔体表现切粘度与温度、剪切速率、消光剂含量、非牛顿指数等相互关系.对评价切片质量,确定常规、高速纺丝的工艺条件,提供参考依据.     

高黏度聚酯流变行为的研究

采用毛细管流变仪研究了高黏度聚酯(PET)的表观黏度及黏流活化能随温度(280～300℃)及剪切速率(20～104s-1)的变化。结果表明:高黏度PET熔体随着剪切速率的增加出现切力变稀现象,随着熔体温度升高,剪切速率对熔体的表观黏度的影响降低;高黏度PET的黏流活化能随着剪切速率的提高而降低;在温度为300℃,剪切速率为3 000 s-1时,高黏度PET熔体具有较好的流动性。     

超支化聚合物对PP染色性及流变性的影响

将超支化聚合物应用于聚丙烯纤维(PP)的共混改性,共混比例为2%~10%。实验结果表明:超支化聚合物的加入改善了PP的染色性,当超支化聚合物的质量分数为8%时,PP的上染率达到70%。共混体系为非牛顿假塑性流体,其表观黏度随剪切速率的增大而减小;随着超支化聚合物含量增大,共混物非牛顿流动指数上升,剪切速率上升,流变性能改善;共混物黏流活化能可达47.83 kJ/mol,黏温依赖性随着超支化聚合物含量的增加而增大。超支化聚合物含量为2%~4%时,拉伸强度上升约10%。     

PA6／66／1010三元共聚酰胺流变性能

将PA6／PA66／PA1010按一定的比例混合进行共聚，制得低熔点共聚酰胺。对制得的低熔点共聚酰胺进行流变分析，与PA6的流变曲线进行比较。实验结果表明：共聚物的流变曲线与PA6的相似，都表现出切力变稀的行为。与PA6相比，共聚物的流变曲线表现出更明显的切力变稀行为。在同样的高出熔点45℃的条件下，在同样的剪切速率下，共聚物表现出更大的表观粘度。     

阻燃可染聚丙烯纤维的研究

采用聚丙烯树脂与阻燃剂及可染改性剂共混纺丝的方法,制备了具有阻燃和可染双功能的聚丙烯纤维.讨论了添加量及工艺过程因素对功能性的影响.结果表明,改性后的纤维氧指数(IOI)达到27.8%,上染率达到73.88%,纤维的断裂强度稍有下降.     

稀土/高吸水性树脂复合材料的制备方法及其热稳定性

介绍了两种不同方法制备的稀土/高吸水性树脂复合材料的方法。通过实验证实稀土加入到高吸水性树脂中,有效地提高了高吸水性树脂的持水性和热稳定性。     

甲壳素溶液的流变性质及其可纺性

用旋转粘度计测量了不同浓度的甲壳素溶液的流动曲线 ,分析了CS2 体积分数、温度对流变性质的影响。研究表明 :各种浓度的甲壳素溶液的非牛顿指数n均小于 1,是切力变稀型流体。CS2 最佳体积分数为 2 %。为改善可纺性 ,需调整纺丝成型条件     

COP/PP共混物的流变性能

采用 CFT-5 0 0型毛细管流变仪研究了含 COP(含 -SO3N a的共聚酯 ) / PP共混物的流变性能。结果表明 :COP/ PP共混物为假塑性流动 ,其偏离牛顿流动行为的程度与共混物构成有关。在 2 65℃和 2 80℃时 ,COP/ PP共混物的表观粘度随 COP含量的增加而减小 ;COP含量增加 ,共混物的粘温依赖性增大。     

分散染料与阳离子染料可染型聚丙烯纤维的研究

由于聚丙烯高度规整的超分子结构，导致聚丙烯纤维无法用常规方法进行染色加工。采用高聚物共混改性方法，成功地研制出可染型聚丙烯树脂。为使可染型聚丙烯树脂工业化生产纤维，对其热性能、流变性能、可纺性能及染色性能进行了研究。结果表明：可染型聚丙烯树脂具有良好的可纺性。