基于参数解析的Ad Hoc网络时隙同步方法

为了在采用时分多址接入(TDMA)的Ad Hoc多跳网络中实现时隙同步，提出了一种基于网络内部参数解析的时隙同步方案.该方案可概括为全网时间同步和保护带设定两个方面.通过给出的网络初始时间同步、网络时间同步跟踪和时间主备份节点的动态选取方法来实现全网的时间同步.基于物理层的参数解析，分析了传播时延和信号收发处理时延对于时隙同步和保护带长度设置的影响，给出了设置保护带长度的推导公式.仿真结果表明，该方案具有比较小的时间同步偏差，能够快速的实现整个网络的时隙同步，可应用于基于TDMA的Ad Hoc网络.     

Al2O3添加量对Y—TZP陶瓷烧结及力学性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３添加量对Ｙ－ＴＺＰ陶瓷烧结及力学性能的影响，结果表明，微量Ａｌ２Ｏ３可固溶于ＺｒＯ２中而提高材料致密度，使Ｙ－ＴＺＰ的强度、耐磨性等力学性能也同时得到提高，过量Ａｌ２Ｏ３处ＺｒＯ２晶界上阻碍致密化，２０ｗｔ％Ａｌ２Ｏ３，１５５０℃，４ｈ未能烧结，使各项力学性能明显下降。     

贵金属修饰型TiO2 的催化活性及Fermi能级对其光催化性能的影响

采用自制纳米TiO2粉末,以磷酸铝为粘结剂,制备了负载型TiO2光催化剂。将Ag,Pt或Pd3种金属的盐溶液滴涂在负载TiO2的表面,从而得到修饰型负载光催化剂(M／TiO2)。通过甲基橙溶液降解实验研究了贵金属的掺杂种类和含量对TiO2光催化性能的影响。实验结果表明：适量掺杂Ag,Pt或Pd3种金属粒子均可提高TiO2的光催化活性,且3种金属粒子的最佳掺杂质量分数分别为0．5％,1．0％和1．0％。在最佳掺杂量时,Ag／TiO2[w(Ag)=0．5％]的光催化活性要高于Pt／TiO2[w(Pt)=1．0％]或Pd／TiO2[w(Pd)=1．0％]。另外,通过金属-半导体接触理论阐述了M／TiO2的光催化机理,并通过Ag,Pt,Pd金属的Fermi能级的不同,解释了Ag／TiO2,Pt／TiO2和Pd／TiO23种光催化剂催化性能的差别。     

黑龙江艺术文化创意产品设计与开发

近几年来,黑龙江经济文化产业都拥有较快的发展速度,而市场上的消费者他们对于各种商品的追求,不再满足于价格、性能以及外观等方面,他们更多地将目光转向了对文化方面的追求,很多的商家及时敏锐地抓住了消费者的这一心理,结合黑龙江当地的地域文化以及优势,进行了各种艺术文化创意产品的设计和开发,并且取得了市场上极大的成功,使得文化...     

大庆油田三元复合驱布井方式研究

依据三元复合驱矿场试验的注入、产出动态特征及数值模拟计算,分析了大庆油田三元复合驱适合的布井方式。研究结果表明,大庆油田主力油层三元复合驱采用斜行列、五点法或四点法井网,注采井距200m左右在技术上是可行的。     

无机盐原料溶胶-凝胶工艺合成高纯超细钛酸锶粉料

采用可溶性无机盐TiCl4,SrCl2.6H2O为原料、溶胶-凝胶工艺(简称ISG工艺),合成了纳米SrTiO3陶瓷粉料.主要研究了粉末的胶晶化过程和络合剂在ISG工艺中的作用,测定了粉末组分和颗粒形态.结果表明,由于柠檬酸等络合作用,溶胶稳定,凝胶组分分布均匀,在SrO-TiO2复合氧化物系统由凝胶向结晶相的转变过程中,无中间相简单氧化物生成;经400～800 ℃,0.5 h的处理,SrO-TiO2复合前驱体可直接由无定形态生成单一的立方SrTiO3相.800 ℃,0.5 h煅烧的SrTiO3粉末颗粒结晶度好,平均粒径小于15 nm,Na,K,Fe杂质总含量小于35×10-6.     

共沉淀法制备纳米铝酸锶长余辉发光粉体及其发光性能研究

用共沉淀法制备了发绿光的SrAl2O4:Eu2 ,Dy3 纳米长余辉发光粉体.用TG-DSC,XRD,SEM和荧光分光光度计等对发光粉体特性进行了表征.结果表明,在1150℃煅烧温度下合成了单相的SrAl2O4发光粉体,发光粉体的形貌为粒状,平均粒径为100 nm.在可见光(波长400 nm)激发下,SrAl2O4:Eu2 ,Dy3 纳米发光粉体的发射光谱为峰值位于512 nm的绿色宽带谱.与固相法合成的发光材料相比,发光粉体的激发光谱和发射光谱均发生了蓝移.并探讨了合成温度对发光粉体发光性能的影响.     

一种汽车用氧传感器的研制

研制了一种适用于电喷汽车用氧传感器,传感器采用了新型的氧敏材料和优良的系统设计。对所研制的氧传感器进行了较系统的测试与分析,表明氧传感器具有良好的综合性能,能较为精确保证汽车发动机理想的空燃比,使整车排放达到欧洲2号法规。     

天然气水合物生产与储运技术比较

挪威科技大学的J．S．Gudmundsson等人在天然气水合物生成方面获得的专利技术如下：储罐中的水通过制冰装置获得冰水比例为1：1的混合物，在一定的温度和压力下，与从管线中来的天然气在三级反应器系统中生成水合物，离开最后一级反应器的混合物中水合物占30％（Wt），然后进入分离器中将未反应的水分离掉后，置于储罐中等待装入容器中运输，整个过程保持常压，温度-15℃即可，到达目的地后，根据用户的要求使水合物分解释放出天然气，整个过程处于可控状态。