蜗壳式旋风分离器气相流场的非轴对称特性的模拟

采用Fluent软件提供的雷诺应力模型（RSM）对蜗壳式旋风分离器内气相流场进行了数值模拟,重点考察流场的非轴对称特性.模拟结果表明旋风分离器环形空间的流场呈现明显的非轴对称分布;筒体空间和锥体空间的流场也存在一定的非轴对称性.旋风分离器流场的非轴对称性是由于其入口结构不对称产生的,其主要特点是沿轴向气流的旋转中心与旋风分离器的几何中心不重合,旋转中心偏离几何中心的距离和方位在不同的轴向位置而不同,最大约为0.07R.由于气流旋转中心偏离旋风分离器的几何中心,使参考几何中心的径向速度分布呈现明显的非轴对称性,一部分向内,一部分向外.     

石油焦循环流化床锅炉尾气净化除尘器的选择

根据石油焦循环流化床锅炉尾气中固体颗粒的物性、粒度分析和此种尾气净化的特点,对尾气净化除尘器的选择进行了综合对比分析。分离效率、压力损失、颗粒物性、投资和维护费用等是选择净化除尘器的主要因素。电除尘器和旋风分离器是首选的除尘设备,但电除尘器的投资大,旋风分离器的效率和阻力欠佳,需要开发高效低阻力的旋风分离器才可以适应工业需要。     

气固环流反应器的研究进展

气固环流反应器是将气液环流理论与稠密气固流态化理论进行合理移植、耦合而形成的一种新型气固流化床反应器。对近年来国内外学者在该领域的研究进行了回顾,参考了内循环流化床的一些研究结果,对操作条件、几何结构对气固环流反应器内两相流体力学行为的影响规律进行了总结和分析,并对进一步的研究进行了展望。     

催化裂化后反应系统快分的研究进展

催化裂化后反应系统对装置的产品收率、分布和长周期运转具有重要的意义,提升管出口快分是后反应系统的核心装备。对近年来我国催化裂化后反应系统快分的基础研究、开发和工业化进行了回顾,对关键几何结构和尺寸对不同类型快分内两相流场、分离效率和压降的影响进行了总结和分析。为减少油剂接触时间并尽快引出油气,将提升管出口粗旋和一个预汽提器耦合起来并形成了FSC和CSC系统。系统内设置了多个内构件以消除旋进涡核的摆动效应并减弱底部预汽提蒸汽对旋分流场的影响。针对内提升管进而提出了包含旋流头和封闭罩的VQS系统。优化结果表明,带有向下旋转的长臂的旋流头具有更加优越的性能。此外,数值模拟结果显示在臂出口存在严重的短路流现象,导致分离效率显著下降。为解决这一问题,增设了一个环形盖板和隔流筒,从而形成了SVQS系统。结果表明,对平均粒径18 μm的滑石粉SVQS系统的分离效率提高了约30%,与此同时压降仅增加不到400 Pa。为了进一步缩短油剂在分离器内的分离时间,提出了一种新型SRTS快分,该快分能够将分离时间缩短到1 s以内,与此同时分离效率仅略低于旋风分离器。     

催化裂化旋风分离器型式的对比试验

在实验室内用325目滑石粉对比试验了4种型式的旋风分离器,发现影响除尘效率的关键尺寸是分离空间高度、排尘口直径、入口截面积和芯管下口直径等。在尺寸优化的基础上,研制成了一种结构简单而效率较高的新型旋风分离器。     

我国非均相分离技术的回顾与展望

1非均相分离专业组10年工作回顾1987年6月5日中国化工学会化学工程专业委员会在昆山召开的全国第一届非均相分离学术会议上宣布了非均相分离专业组的成立。自此，非均相分离技术在我国得到了应有的重视，其应用基础理论和开发研究取得了很大进展，并且已取得不少有价值的工业化成果，为国家创造了巨大财富，在某些领域已接近、达到和超过了国际水平。在庆祝专业组成立10周年之际，让我们简要回顾过去10年的历程，总结经验，展望未来。自1987年成立专业组以来主要进行了组织学术交流会和举办短期培训班两方面的工作。1．1全国学术交流会专业…     

直筒型导叶式旋风管流场测定与分析

本文通过大量实验,阐明了直筒型导叶式旋风管流场分布的特点,分析了入口气速、中孔型底板及芯管尺寸对流场的影响,指出了流场相似的条件,提出了最佳芯管下口尺寸及底板需要改进的问题.采用平均速度场模式及常涡动粘度假设简化了雷诺方程,并改进了径向速度的假设,从而得到了整个流场的无量纲形式的三向速度解析解,配合一系列由实验确定的常数与参数,精确度可满足工程要求.     

PX型高效旋风分离器的冷模放大试验

为了评价实验室小型冷模试验开发出来的新型高效旋风分离器应用到工业过程中的性能,在完全相同条件下进行了与成熟的PV型旋风分离器的大型冷模放大对比试验.介绍了试验装置以及试验方案、内容.试验结果表明,新的PX型旋风分离器比现有的PV型旋风分离器具有更好的分离性能,分离效率更高(约高0.5～1.1百分点)、压力降更低、处理气量更大,对于催化裂化装置的扩能改造十分有利.