铜钨触头电烧蚀机理探讨

通过扫描电镜、三维显微镜等设备分析CuW触头开断后的烧蚀形貌,讨论了CuW触头通电时烧蚀机理。分析结果表明,CuW触头在开断烧蚀时,烧蚀位置优先出现在Cu聚集区域。而裂纹的形成由触头表面的电弧高温侵蚀引起,而微裂纹在反复电弧烧蚀作用下将成为触头失效的根源。     

近等原子比TiNi合金薄膜的组织及相变动态观察

采用磁控溅射法制备TiNi非晶薄膜.通过X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)等方法研究了TiNi合金薄膜的组织形貌、电子衍射花样,并对其相变过程进行了动态观察.结果表明:态薄膜为非晶态,对其在515℃进行1 h的晶化处理后,薄膜中析出了TiNi3相;晶化处理后的TiNi合金薄膜加热到100℃时,薄膜中R相和马氏体相以切变方式完全转变为奥氏体;当冷却至室温时,是以R相、马氏体相以及少量的奥氏体相存在.其加热过程中的相变顺序为:马氏体相→R相→奥氏体相.冷却过程中的相变顺序为:奥氏体相→R相→马氏体相.     

Fe添加对CuW触头材料组织结构及力学性能影响的研究

在W粉末中添加Fe元素,研究W骨架的烧结特性及CuW合金的力学性能。通过扫描电镜、透射电镜及X射线衍射仪研究了Fe体积分数对CuW合金组织结构的影响,同时通过合金的断口形貌、拉伸及压缩强度评价了CuW合金的综合性能。结果表明,适当的Fe元素添加可以有效地促进Cu/W界面的冶金结合,CuW合金两相分布均匀。过量Fe的添加,金属间化合物Fe7W6在CuW合金界面层迅速增加,CuW合金的中闭孔明显增多,合金的力学性能明显下降。     

界面结构对触头可靠性影响的研究

以CuW-CuCr触头为研究对象,采用模拟仿真计算了CuW-CuCr触头不同界面结构时其界面的受力情况,同时验证了不同界面结构的触头的界面强度。结果表明,触头的CuW部分与CuCr界面的结合形式直接决定着界面处受力的大小,可以通过改变界面处的结合结构来改变界面处的受力。     

热处理工艺对CuW触头材料组织及性能影响的研究

在W骨架中熔渗铬铜合金获得CuW合金,通过后续不同的热处理工艺获得不同元素分布的CuW合金。通过硬度、导电率综合评价制定合适的固溶时效温度。采用扫描电镜研究了不同热处理工艺下Cr元素的分布规律。结果表明,CuW合金的拉伸与压缩强度随着热处理过程逐渐增大。合金的耐电蚀强度中最大的为时效态处理,依次为熔渗态和固溶态CuW。烧蚀后熔渗态合金表面烧蚀形貌严重程度,时效态合金表面喷溅程度最小。     

超细WCrCu30合金的电击穿特性

采用熔渗法制备不同Cr含量的超细WCu30合金,其m(W):m(Cr)分别为20:1、15:1和10:1。通过扫描电镜观察该合金的击穿烧蚀形貌,采用高速摄影仪研究超细合金表面阴极斑点的运动规律。结果表明:WCrCu30合金在发生击穿时,首击穿相为Cr相,50次连续击穿过程中存在电压强度随击穿次数增加而增加的"老炼"现象;随Cr含量增大,WCu30合金真空放电过程中阴极斑点发生移动和分裂的现象更加明显,因而可有效避免表面的集中烧蚀,烧蚀程度降低,且使WCu30合金的截流值降低、电弧的寿命延长。     

高压气体断路器压气缸电镀银仿真研究

利用COMSOL Multiphysics软件对压气缸电镀银过程进行仿真计算,探讨了阴极分布方式、阴极间距和阴极悬挂方式对镀层厚度分布的影响,并进行实验验证.结果表明,工件均匀分布在整个电解槽中时镀层均匀性较好.阴极悬挂方式会影响工件表面镀层厚度分布,当工件刚好占满整个电解液深度时,镀层厚度分布最均匀,但为了防止槽底的...     

W骨架连接度对W-Cu复合材料耐电弧烧蚀性能的影响

采用不同的W粉原料制备出W骨架连接度不同的W-Cu复合材料。利用电击穿设备测试了其耐电弧烧蚀性能,并观察了多次击穿后的烧蚀形貌。试验结果表明:高的W骨架连接度可以增加对液相Cu的虹吸作用,减少Cu相的喷溅,并通过大量Cu相的气化降低W骨架的温度,进而减少W骨架的熔化和材料的整体烧蚀量。     

变质剂对ZL101铝合金吸气量及力学性能影响

采用不同变质剂对ZL101铝合金进行变质处理,通过密度当量仪研究铝液在不同时间的气体含量。变质完成后在不同时间取样,研究铝合金气体含量及其对应铸件的力学性能的变化。结果发现,经钠盐变质与除气后铝液气体含量可控制在0.5左右,而且在放置过程中铝液吸气量增幅较小,力学性能降幅较小。采用Sr合金变质铝液气体含量可控制在1左右,但在放置过程中铝液的吸气量持续增加,而力学性能特别是伸长率大幅下降。经铸件剖面发现,Sr变质的铸件中有大量的微小气孔存在。     

GIS母线壳体采用新型加工工艺的研究及推广应用

针对气体绝缘金属开关设备中母线壳体制备工序长、生产效率低等问题,进行大直径铝合金热挤压成形管胀形工艺和可靠性的研究探讨。通过研究表明,研究产品Φ406 mm X8 mm热挤压成形管材胀形后制作的母线壳体,满足本行业高压电器焊接母线壳体的使用要求。