喷射成型梯度耐火材料带锚刺冷却壁

1 引言 为了延长高炉冷却壁寿命进而延长高炉寿命,世界各国冶金工作者做了大量研究工作,取得了可喜的成果。但是,目前一般高炉冷却壁用镶砖或捣打耐火材料,外加砖衬,不管用什么方法都存在一个缺陷,即耐火材料与冷却壁热膨胀系数差异很大,容易脱落。高炉投产不久,冷却壁前面炉衬被侵蚀后,镶砖受到热力、机械力和化学力的作用而迅速脱落或侵蚀。高炉下部某些部位仅几个月就没有砖衬,全靠生成渣皮来保护冷却壁,但渣皮与冷却壁的热膨胀系数也相差很大,而且不稳定,故冷却壁裸露在炉内受到上述各种破坏作用而开裂、漏水甚至烧穿。     

高铝质耐磨浇注料的研制

试验采用特级矾土熟料作为基本原料,添加不同比例SiC粉制成低水泥浇注料,并对该浇注料的物理性能进行分析。结果表明:高铝质浇注料的耐磨性与铝酸钙水泥特性有关,并且耐磨性与浇注料中加入的减水剂有关;同时随SiC加入量的变化,高铝质耐磨浇注料的耐磨性在1100℃热处理后有波动,在1500℃热处理后耐磨性和热震稳定性有明显提高。     

高炉喷吹废塑料技术及应用前景

从废塑料喷吹后的燃烧分析、对高炉冶炼的影响、能量的利用等多方面分析了废塑料应用于高炉喷吹的可行性。并分析了国外高炉喷吹废塑料的实践与进展。分析表明：高炉喷吹废塑料的技术既为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条很好的途径,也为冶金企业节约能源提供了一种新的手段。     

中亚管线用X70级螺旋钢管的研制

介绍了浙江金洲管道工业有限公司X70级SAWH钢管的研制开发工作及试制过程.结果表明,通过对钢管管材选材优化,生产工艺流程开发及优化,所研制的中亚管线用X70级SAWH钢管管体抗拉强度约为700 MPa,断后伸长率最小值为39 %,屈强比在0.72~0.77之间.钢管焊缝经腐蚀,焊区未见明显宏观焊接缺陷.这表明所开发的...     

添加剂对刚玉-莫来石质承烧板抗热震性的影响

以电熔莫来石为粗颗粒,α-Al2O3粉、硅线石粉和少量结合粘土等为基质,羧甲基纤维素为结合剂,分别添加钛白粉、锆英石粉及同时添加这两种粉体,经混合,液压成型,在1530℃保温2 h烧成制备了承烧板试样;研究了电熔白刚玉或莫来石中颗粒、钛白粉添加量(4%、6%、8%)、锆英石粉添加量(4%、6%、8%)及同时添加两种粉体(锆英石粉均为6%,钛白粉添加量分别为4%、6%、8%)对承烧板抗热震性能的影响.试验结果表明:以刚玉为中颗粒的试样的抗热震性能优于以莫来石为中颗粒的试样;在此基础上加入锆英石粉或钛白粉制成的试样的抗热震性会明显改善;当两者同时加入时,试样的抗热震性能改善更为显著.SEM分析显示:加入锆英石粉的试样析出锆石相,加入钛白粉的试样有钛酸铝生成,锆英石粉和钛白粉都添加的试样既存在锆石相,又生成钛酸铝晶体,这些相的存在使材料引入微裂纹和沿晶裂纹,有助于抗热震性能的提高.     

高铝质耐磨浇注料的研制

采用特级矾土熟料作为基本原料，添加不同比例黑SiC粉制成低水泥浇注料，通过对浇注料的物理性能分析，结果表明：高铝质浇注料的耐磨性与铝酸钙水泥特性有关，并且耐磨性与浇注料中加入的减水剂有关，同时随SiC加入量变化，高铝质耐磨浇注料的耐磨性在1100℃热处理后有波动，在1500℃热处理后耐磨性和热震稳定性有明显提高。     

粉煤气化工艺过程的模拟研究

借助Aspen Plus模拟软件,对粉煤加压气流床气化工艺进行研究。采用工业数据,对计算模型进行验证,发现计算结果与实际生产运行数据基本吻合,有效合成气最大相对误差不大于3%。研究表明,氧煤比和蒸汽煤比对气化性能的影响较大,随着蒸汽煤比的增加,有效气成分降低;随着氧煤比的增加,有效气含量存在最大值,同时冷煤气效率也存在最佳值。此外,气化温度随氧煤比的增加而增加,随蒸汽煤比的增加而降低。     

904L超级奥氏体不锈钢管坯研制与开发

904L是一种含C量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢,专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。通过对化学成分进行合理优化,经特定的生产工艺流程成功研制了904L超级奥氏体不锈钢管坯。在研发过程中,开发了适宜于极低碳不锈钢的四元渣系的单渣法精炼工艺（CaO-SiO2-MgO-Al2O3）,既解决了冶炼时回碳问题,又能深脱硫。使单渣法冶炼操作效果达到双渣法相当的脱硫脱氧效果。经试验研究,得到了科学合理的稀土、硼元素等微量元素的添加工艺,改善钢的加工性能,并开发出了适宜的热加工工艺技术。     

原位还原镍镁铝水滑石的活化机制与制氢性能(英文)

采用共沉淀法合成了镍镁铝水滑石(NiMgAl-layered double hydroxides,NiMgAl-LDHs),将其分别在500,550,600℃焙烧,得到镍镁铝复合氧化物。用X射线粉末衍射和氢气程序升温还原技术对层状水滑石前躯体和衍生复合氧化物的结构与还原特性进行表征,并通过质谱对NiMgAl-LDHs原位还原过程进行了分析。结果表明NiMgAl-LDHs原位还原过程包括3个步骤:首先,水滑石层间水分子脱除;其次,层板中的Ni2+被直接还原为Ni0,同时水滑石发生羟基脱水和碳酸根脱除得到NiMgAl(O);最后,NiMgAl(O)中Ni在高温下被还原。NiMgAl-LDHs通过原位氢气还原活化得到的镍基金属负载型催化剂,相比传统方法(先焙烧后还原)具有更高的制氢催化活性。     

溶胶-凝胶结合高铝质耐火浇注料的流变学研究

利用高温流变仪对溶胶-凝胶结合高铝质耐火浇注料的流变特性进行了系统研究,得到了不同剪切速率、剪切时间、测试温度、不同浇注料含水量及浇注料颗粒组成条件下溶胶-凝胶结合高铝质耐火浇注料的流变特性变化规律.同时也对溶胶-凝胶结合高铝质耐火浇注料的流变特性与其它结合方式的耐火浇注料进行了对比研究.还将耐火浇注料流变性能与其施工流动性进行了联动研究.研究表明传统水泥结合高铝质浇注料的流变曲线是宾格汉姆型,而溶胶-凝胶结合高铝质耐火浇注料的流变曲线属带屈服应力的假塑性流体.而流变实验结果与浇注料的施工流动性吻合得较好.还基于流变学实验结果得出了改善高铝质浇注料流变性能的几种方式.