喷射成形Al22Si5Fe3Cu1Mg的高温耐磨机制

采用常规铸造和喷射成形两种工艺制造Al22Si5Fe3Cu1Mg高硅铝合金,研究磨损温度对合金摩擦行为和磨损机理的影响。结果表明:由于喷射成形高硅铝合金具有组织细小、成分均匀等特征,在磨擦过程中表现出更好的抗磨损性能。合金的磨损机制随着温度的升高而发生转变,低于临界温度时为磨粒和黏着磨损混合形式,高于临界温度后转变为剥层磨损。合金在高温下磨擦时,由于氧化速度较快,形成的氧化物改善合金的抗磨损性能,但存在一个临界温度,当超过临界温度时,两种工艺下的合金均由轻微磨粒和黏着磨损混合形式转变为严重的剥层磨损,喷射成形合金在不同高温下的抗磨损性能均显著优于铸造合金的,且其磨损机制转变临界温度比常规铸造合金的高约100℃。     

喷射成形铝硅合金电子封装梯度材料的研究进展

高硅铝合金电子封装材料以其良好的热物理性能与力学性能,越来越受到材料和电子封装行业研究者的重视,但是其焊接性能与机械性能不理想。铝硅合金梯度板材可解决电子封装材料低膨胀与高机械性能的矛盾,其高硅端热膨胀系数低,导热好,适于裸集成电路;低硅端机械性能高,可焊接,便于精加工和封装,是未来武器装备高集成电路封装构件重要的备选材料。针对这类材料的制备问题,提出了双金属一步式喷射成形技术的概念,并对喷射工艺参数进行了初步的探索研究。2个沉积器的间距可以影响复合板材的外形轮廓与内部硅成分的梯度分布,模拟结果显示间距大于等于40 mm时,出现台阶而且成分变化有突变。     

喷射成形锭材三维动态成形模型及工艺参数预测

推导了盘状、柱状喷射成形产品的动态成形模型,并采用该模型对３种不同条件下喷射成形产品的最终几何形状进行了分析和预测。同时采用Ａｌ９３．５Ｃｕ３Ｆｅ１．５Ｎｉ１Ｃｅ０．５Ｚｒ０．５（ａｔｏｍ％）合金,对应于上述３种实验条件,制备了不同形状的喷射成形产品。实验及理论分析结果表明,该模型符合实际情况,可以对不同工艺条件下喷射成形产品的最终形状加以控制和预测。     

喷射成形锭材传热过程的数值模拟

通过把喷射沉积形状预测模型的计算结果实时传递到二维传热方程中 ,建立起喷射沉积锭材的计算机传热模型 ,可对不同工艺条件、不同时刻的沉积锭传热行为进行计算 ,可得到任何喷射工艺条件下、任何时刻沉积坯的温度分布及任何点的冷却曲线 .并得出以下结论 :沉积衬底预热有利于减少沉积坯初始阶段的不致密区 ;改变喷射沉积工艺时 ,沉积坯的温度分布随沉积坯形状的不同发生变化 .     

AC4B铝合金与H13金属型的传热系数计算

界面传热系数是铸造过程数值模拟的重要边界条件之一,但是其取值较难确定,而一般的计算方法又比较繁琐。为了解决这个问题,利用数值模拟软件求解界面传热系数。通过实测铸件凝固温度曲线,利用ProCAST中的反算模块计算得到了AC4B铝合金与H13金属型之间的界面传热系数。结果表明,界面传热系数应当设为温度的函数,且利用商业软件计算的结果能够满足工程需要。     

喷射成形锭材三维动态成形模型及工艺参数领测

推导了盘状、柱状喷射成形产品的动态成形模型,并采用该模型对3种不同条件下喷射成形产品的最终几何形状进行了分析和预测。同时采用Al93.5Cu3Fe1.5Ni1Ce0.5Zr0.5（atom％）合金,对应于上述3种实验条件,制备了不同形状的喷射成形产品。实验及理论分析结果表明,该模型符合实际情况,可以对不同工艺条件下喷射成形产品的最终形状加以控制和预测。     

喷射成形CuCrZrMg合金的显微组织及性能

采用喷射成形工艺制备了ＣｕＣｒＺｒＭｇ 合金, 对合金进行了形变热处理, 并对热处理后材料的维氏硬度、拉伸断裂行为和室温导电率进行了研究。结果表明, 喷射成形合金经形变热处理后其强度和导电性的综合性能良好     

快速凝固耐热铝合金的组织及性能

快速凝固技术出现后,耐热铝合金的研究工作得到了迅速发展,现已有多种耐热铝合金应用于实际生产,而且应用范围正不断扩大。简述了几种主要快速凝固耐热铝合金的组织、性能及应用现状。     

喷射沉积过程中实时检测技术研究的新进展

综述了喷射沉积过程的多种状态参量实时检测技术，着重介绍了这些检测技术的最新进展情况，并对其发展和应用作出了评价和展望。     

TC11钛合金热变形本构方程的建立

利用Gleeble-1500D热模拟试验机,在变形温度为960~1050℃,应变速率为0.01~10s-1范围内对TC11钛合金进行等温恒应变速率压缩实验。通过真应力-真应变曲线,分析了变形温度和应变速率对流变应力的影响规律,并在Arrhenius双曲正弦型方程的基础上建立了适用于TC11钛合金热变形的本构方程。误差分析表明所建立的本构方程与实验值吻合较好,为制定TC11钛合金锻造工艺提供了理论依据。