热变形参数对Ti-17合金的片状α球化过程的影响

通过等温热压缩式试验和金相分析研究了热变形参数对Ti-17(Ti-5Al-4Mo-4Cr-2Sn-2Zr)合金片状α球化过程的影响。结果表明：合金组织由网蓝组织转化为等轴α组织的球化过程引起了高温流变应力的软化；等轴化的程度随变形程序、应变速率的增加而增大，随变形温度的提高而减小；变形程度是片状球化的主要因素；在相同温度下，提高应变速度能够加快状组织完全球化的速度。     

Cr-N薄膜抗氧化性能的研究

应用空心阴极离子镀膜技术制备的Ｃｒ－Ｎ薄膜其结构与氮气分压有关。在大气中，退火温度为５００℃高温条件下，Ｃｒ－Ｎ薄膜的抗氧化性能与Ｎ含量有关。由椭偏术测量得出ＣｒＮ结构的Ｃｒ－Ｎ薄膜抗氧化性能最佳，而Ｃｒ２Ｎ结构的Ｃｒ－Ｎ薄膜抗氧化性能最差，且都遵循抛物线氧化规律。     

大型火电厂辅控网系统中OPC技术的应用

以华能珞璜电厂2×600 Mw机组辅助车间控制(辅控网)系统为例,介绍了OPC技术在火电厂辅控网系统的应用,给出了基于OPC技术实现辅控网采用不同监控软件的子控制系统间数据通讯的方法.     

TC17钛合金热变形过程中片状组织演变规律

通过等温锻造试验和有限元模拟,研究了TC17钛合金在α+β两相区变形过程中热加工工艺参数对显微组织演变的影响规律。通过组织观察分析发现:随着变形程度和变形温度的增加,TC17钛合金中的片层组织逐渐向球化组织转变。变形量对片状组织的球化起决定作用,当变形量为小于20%时,仅有少数片状α相发生了弯折或扭曲,球化现象不明显;随着变形量的增加,片状组织被不同程度的弯曲、破碎,球化程度随着变形量的增加逐渐变大。变形温度对球化过程也起一定的作用,随着变形温度的升高,球化效果越来越明显,这与较高的变形温度会提高位错或原子的迁移能力使片状组织有足够的能量通过界面迁移实现断裂、球化有关。     

大厂锡石多金属硫化矿的合理选矿工艺

本文根据多年的科研和生产实践,论述了大厂矿田不同的矿石性质和所采用的相应的原则选矿流程.并对今后优化选矿工艺提出了合理建议.     

基于Zener-Hollomon因子的Ti40阻燃合金开裂准则研究

采用热模拟压缩试验与有限元分析相结合的方法,对Ti40阻燃合金在温度900～1100℃、应变速率0.01～10 s-1范围内的热变形开裂问题进行了研究.发现Ti40合金的临界开裂变形量εf随变形温度和应变速率的变化规律可用一个单变量Zener-Hollomon因子表示,并与1nZ成线性关系.在此基础上,运用冷成形过程广泛采用的Oyane准则对Ti40合金的开裂行为进行了分析.发现Oyane准则能够准确地预测Ti40合金压缩过程中开裂发生在最大臌肚的外表面处,且开裂的临界Cf值随变形温度升高和应变速率降低而增加,与1nZ也成线性关系.由此得到的Ti40合金高温变形下的开裂准则能够更直观地反映变形参数与开裂的临界Cf值之间的关系,为成功地预测Ti40合金高温变形时的开裂提供了有力的依据.     

阿基米得螺线系数选择对模拟钛弯管推扩成形的影响

采用MSC公司的Superform软件对不同阿基米得螺线系数下的热推扩进行了模拟.扩径段采用了3种不同的系数并分析了不同系数下对热推扩成形弯管的影响.结果表明:扩径变形段中心轴线采用曲率半径渐变的阿基米得螺线,有利于管坯凹面金属充分向凸面流动,避免了传统弯曲变形内侧受压增厚,外侧受拉减薄;阿基米得螺线系数a≤0.9时,环向厚度差大;a≥l.3时,容易出现起皱和45°剪切变薄.本试验范围内,a值取1.0最佳.     

加工方法对高强钛合金管坯组织性能的影响

Ti26合金(Ti-15V-3Al-3Cr-3Sn-1Nb-1Zr)是一种高强近B钛合金,具有优良的冷成型性、高的强度、抗疲劳性能及较好的焊接性能,使得该合金还可以制作板材、管材等半成品.采用钻孔挤压和斜轧穿孔工艺制备出了高强Ti-26合金管坯,对热加工后的管坯组织性能及热处理工艺进行了研究.结果表明:采用两种工艺均可制备出高强钛合金管坯,而斜轧穿孔工艺简单,材料利用率高.对加工后的管坯进行了固溶处理,均可以获得后续冷加工所需组织性能.     

Ti40阻燃钛合金热处理的研究

针对Ti40阻燃钛合金环件设计了5种不同的热处理工艺,测试了合金在不同热处理工艺下力学性能和组织特点.结果表明,该合金的热处理不具备传统强化效果,只起到调节组织、使晶界稳定的作用,其主要原因是因为Ti40合金具有极高的Mo当量.推荐Ti40合金环材室温使用时的最佳热处理工艺为850 ℃×1 h水冷 550 ℃×6 h空冷.     

钛合金数据库系统的开发、显微组织定量表征及亚稳β钛合金的成分理论设计研究

赵永庆教授基于Access 2000关系数据库平台,采用面向对象的可视化编程语言Visual Basic开发了钛合金基本关系数据库;建立了一套可行的钛合金显微组织的定量分析方法与模型,实现了钛合金显微组织中相的体积分数、β晶粒大小、α条的厚度及丛域尺寸、α条的形态、位向分布等特征参数的定量描述.采用Feret Ratio建立了典型钛合金α相的统一表征模型;运用经验电子理论(EET)探讨了亚稳β钛合金的β相稳定性、贫化β相与富化β相分离及控制富化β相分解的微观机理,为实现亚稳β钛合金的成分理论设计提供理论基础.