保温补贴在铸钢高压阀门生产中的应用

研究了保温补贴在铸钢高压阀门上的应用,采用计算机优化设计方法确定保温补贴的尺寸和安放位置。实践表明,用保温补贴取代金属补贴能获得无缩松的优良铸件,是一种较理想的铸造工艺方法。     

Al—12.7%Si共晶中硅相的形态与分枝特征

用SEM考察了生长速度R=30～2500μm/s时Al-12.7％Si共晶中硅相的形态与分枝特征。对深腐蚀样品的观察表明,共晶硅相具有连续生长、成束分布特征,随生长速度R增大,共晶硅逐渐由粗大片状向片状、条状转变。硅相生长与分枝特征与局部生长条件密切相关,从整体上看,随生长速度增大,晶体学生长与分枝特征减弱。     

Al-Cu合金铸件收缩受阻时集中变形的研究

一、前 言 热裂纹是铸造生产中最常见的缺陷之一,通常认为它是铸件凝固中收缩受阻的结果。由于铸件结构的复杂性,凝固收缩往往受到铸型或型芯以及铸件结构本身的各种机械阻碍和热阻碍,致使铸件产生应力、应变和裂纹。     

铸件简易凝固模拟系统实用化软件开发

作者在十六位个人计算机上开发了铸件凝固模拟及缩孔、缩松预测的应用软件,其特点是操作简便、运行速度高、结果以图形显示.适用于铸钢、铸铁及有色等合金铸件和多种砂型及金属型工艺的凝固模拟上,可作为检验工艺方案合理性的一种手段.该软件还可用于保温冒口、保温补贴和冷铁等工艺的模拟及优化设计.作者还分析了目前的准三维计算方法,指出了理论上更合理的修正参数.     

纯铝连续定向凝固铸锭的组织与性能

本文采用自制的连续定向凝固装置考察了纯铝连续定向凝固铸锭的组织、性能及变形特点,并研究了混合稀土Re对铸锭性能的影响。研究表明,利用连续定向凝固装置可以连续获得任意长度,具有定向凝固柱状晶组织的纯铝铸锭,该铸锭具有较高的韧性与低的加工硬化系数。加入微量Re(<0.3％)可以较明显地改善铸锭的性能。     

Al/TiC复合系热爆反应合成的研究

本文研究了Ａｌ含量和Ｃ／Ｔｉ对Ａｌ＋Ｔｉ＋Ｃ复合系热爆反应合成Ａｌ／ＴｉＣ的反应过程的影响。实验结果表明：随着Ａｌ含量的增加，反应温度降低，反应时间延长，但反应起始温度几乎没有变化；Ｃ／Ｔｉ对反应温度和反应时间有很大的影响，但对反应起始温度影响很小。     

电子束物理气相沉积制备NiCrCoAl合金在1000℃的氧化行为

对物理气相沉积制备的微晶材料Ni-11.5Cr-4.5Co-0.5Al高温合金薄板在1 000℃空气中恒温氧化进行了研究,用扫描电镜对氧化试样的表面和截面形貌进行观察,用X射线衍射仪与能谱仪对其相和成分分布进行了分析.结果表明:微晶材料高温合金板在初始氧化阶段遵循抛物线规律,长时间氧化时遵循四次方规律;氧化时表面形成细小、致密的氧化物层,随着时间的延长氧化物颗粒逐渐长大,外表面形成NiO、CoCr2O4和Cr2O3混合氧化物;氧化96 h的截面有一连续Al2O3层在氧化物和基体界面形成.     

FeCoNbSiBCu大块非晶合金的热稳定性与晶化过程研究

用差示扫描量热分析和原位高温X射线衍射研究了(Fe36Co36Nb4Si4.8B19.2)100-xCux(x=0, 0.5, 0.6, 0.7)大块非晶合金的热稳定性及其晶化过程.结果表明,微量Cu显著改变了Fe36Co36Nb4Si4.8B19.2大块非晶合金的晶化过程,无铜合金表现出单一尖锐晶化峰,而含铜量原子分数为0.5%,0.6%和0.7%的晶化过程分为四个阶段,Cu的加入提高了非晶合金纳米析出相的热稳定性.原位X射线衍射研究表明,FeCoNbSiBCu大块非晶合金初始晶化相为bcc-FeCo并于930K转变为bcc-Co7Fe3相.Cu添加后bcc-Co7Fe3的晶化表观激活能由460.41kJ/mol升高至545.69kJ/mol.用谢乐公式计算样品在840K保温17.5min的平均晶粒尺寸为22.3nm.     

Zn对铸态Mg-Mn合金力学性能和腐蚀性能的影响

研究Zn对Mg-Mn合金微观组织、力学性能和在Hank’s溶液中腐蚀性能的影响。结果表明：Zn可以明显细化Mg—Mn合金的铸态组织,当合金中Zn含量（质量分数）为3％时,合金的晶粒尺寸由700-900μm减小到50-80μm。合金的力学性能也随Zn含量的增加而显著提高;Zn含量为3％时,拉伸强度提高128．8MPa,屈服强度提高42．6MPa,伸长率提高1倍多。在Mg-Mn合金中加入1％-2％的Zn,能够增强Mg-Mn合金钝化膜的稳定性,使Mg-Mn合金腐蚀速度显著降低。但是,当Zn含量增至3％时,钝化膜变得不稳定,腐蚀速度增加,耐蚀性能降低。     

挤压对Mg-Mn-Zn合金力学性能和腐蚀行为的影响

研究了铸态和挤压态Mg-Mn-Zn合金的微观组织、力学性能和在模拟人体体液中的腐蚀行为。结果表明:铸态Mg-Mn-Zn合金的平均晶粒尺寸为300μm;而挤压后Mg-Mn-Zn合金的平均晶粒尺寸降低为9μm。挤压态与铸态Mg-Mn-Zn合金相比,抗拉强度由174.5MPa提高到280.2MPa,屈服强度由43.6MPa提高到246.5MPa,伸长率达到21.6%。铸态Mg-Mn-Zn合金断口呈脆性断裂,挤压态合金为韧性断裂。挤压态Mg-Mn-Zn合金的耐蚀性能也明显高于铸态Mg-Mn-Zn合金。