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111.
稀土对Al-Cu合金凝固过程力学行为及固液共存区的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
本文用自行设计的实验装置研究了富Ce混合稀土,La,Y和Ce对Al-Cu合金凝固过程力学行为和固液共存区的影响.研究表明,加入稀土后,都不同程度地使得准固相线下移,缩小了准固态区,扩大了准液态区,稀土能提高台金在固相线附近的强度,明显地增加合金在准固态的强度增长率.同时,稀土使合金的热裂纹形成温度降低,增加了热裂纹形成应力,降低了合金的热裂倾向性.通过对合金的微观组织断口分析发现,稀土在α-Al中的溶解度很低,使枝晶细化,并在凝固后期使枝晶间的联生增强。 相似文献
112.
差压铸造薄壁铝硅合金铸件的位置效应 总被引:1,自引:0,他引:1
采用差压铸造工艺,研究垂直缝隙式浇注系统浇注的铝合金硅铸件不同位置的组织和力学性能变化.采用石英砂型、SiC砂型和冷铁,浇口处铸件的晶粒最细小,致密度高、力学性能最好;铸件冷端的组织和性能次之;位于两者之间的铸件的组织和性能最差.分析表明对于具有垂直缝隙式浇注系统,差压铸造凝固压力对金属的凝固作用具有位置效应,浇口处液态金属温度高,凝固时间长,凝固压力对浇口处金属的凝固作用显著;铸件冷端金属凝固时间短,凝固压力对该处金属的凝固作用不显著,铸型的冷却速度对铸件组织和性能的影响起显著作用.浇口处与冷端之间的金属液体的凝固受压力和冷却速度的影响小,铸件的晶粒尺寸最大、密度最小、性能最低.冷却速度提高,铸件的任意位置的组织和性能都相应得到提高. 相似文献
113.
钛合金中的TiC颗粒形态复杂,尺寸大,不利于合金性能的提高.适当的高温处理工艺可改变TiC/Ti合金中TiC形态和尺寸,本文对不同成分合金在不同高温处理条件下的形态变化规律的详细研究结果表明,当高温处理温度及碳元素在基体中的固溶度不同时,TiC形态变化机制也不相同,因此总结分析的基础上提出两种TiC形态变化机制,即溶解-析出机制和溶解-固溶-脱溶机制,并理论上详细研究和分析了各种机制下,TiC形态、尺寸变化的原因及机理. 相似文献
114.
115.
AZ91镁合金旋转喷吹除气理论分析及实验研究 总被引:6,自引:1,他引:5
通过分析旋转喷吹除气过程中氢在惰性气泡表面和金属熔体/空气界面的质量传输,建立适用于镁合金旋转喷吹除气的理论模型.通过计算,分析工艺参数对除气效率的影响.结果表明:随着旋转喷吹转速由230 r/min增大到330 r/min时,熔体中气泡总表面积由1.49×10-2m2增大到3.44×10-2m2,这增大了熔体中氢向气泡的单位时间扩散量,从而使除气效率随着转速的增加而增大.利用减压凝固方法对旋转喷吹除气的效果进行实验验证,实验结果与理论模型计算结果吻合较好.该模型可以用来指导镁合金熔体除气工艺的优化. 相似文献
116.
碳含量对自生TiCP增强钛基复合材料组织的影响 总被引:9,自引:1,他引:8
采用反应自生法制备了TiC颗粒增强钛合金基复合材料,并通过XRD,SEM对复合材料的相组成和微观组织进行了研究。结果表明:在Ti-6Al-1.8C中主要存在Ti和TiC两种相。TiC以树枝状初生TiC和短棒状共晶TiC两种形态存在。对TiC晶格常数的计算结果表明,TiC的衍射峰存在一定的偏移,主要是由于TiC中存在C空位。研究了C含量对材料组织和TiC形貌的影响。结果表明:C含量对基体组织基本没有影响,但是随着C含量由1.98%减少到0.39%,粗大的树枝状TiC逐渐消失,TiC以短棒状为主,部分呈羽毛状。 相似文献
117.
自生TiC增强钛基复合材料的微观组织 总被引:6,自引:0,他引:6
采用反应自生法制备了TiC颗粒增强钛合金基复合材料,研究了复合材料的相组成和微观组织。在Ti-6Al-2C合金中存在Ti和TiC两种相。TiC权树枝状初生Tic和短棒状共晶TiC两种开头存在,其中共晶TiC主要存在于晶界,特别是三角晶界处。TiC晶格常数的计算结果表明TiC的衍射峰存在一定的偏移,主要是由于存在于TiC中的C空位引起晶格畸变。随着Al含量的增加,初生TiC由发达粗大的树枝晶变为不发达的树枝晶,当Al含量为35%时变为短棒状和薄片状的TiC。基体组织也相应地由单一的Ti基体变为Ti和Ti3Al的两相基体以及Ti3Al和TiAl两相基体。根据相图分析了组织变化的主要原因。 相似文献
118.
119.
自生TiCp/Ti复合材料中TiC的形貌及缺陷 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了TiCp/Ti复合材料中增强相TiC的形貌和缺陷,XRD和SEM分析表明,材料中的TiC以初生枝晶状和共晶短棒状为主,另外还存在细小块状TiC。材料的深腐蚀SEM观察发现,TiC枝晶表面存在生长条纹,内部存在孔洞。生长条纹是TiC枝晶在自由生长过程中由于周围温度和溶质浓度梯度的波动而产生的。TiC枝晶内部存在纯Ti析出物,该析出物在制样过程中被腐蚀而留下了孔洞。 相似文献
120.