TiAl-B合金片状TiB2晶体表面结构及生长机理

用原位自生法制备了Ti-54Al-xB (at%)合金并利用XRD,SEM对合金的相组成和微观组织进行了研究。结果表明:片状TiB₂基面存在与[0001]晶向平行的细棒状分枝,表面存在与[0001]晶向垂直的薄片凸耳状分枝,它们的晶体学取向与母体的取向一致。片状TiB₂厚度一般小于0.3μm,表面上的凸耳状分枝厚度一般小于0.1 μm。分析表明,在不平衡凝固条件下,片状TiB₂固-液界面前沿产生的富Al边界层和随着片状TiB₂晶体的长大导致固-液界面上B原子过饱和度不均匀性增加的共同作用使固-液界面失稳,从而形成了片状TiB₂的这种表面结构。     

BH-1型低压铸造压力控制系统

讨论了低压铸造工艺对液面加压控制系统的要求和现有系统存在的问题,介绍了一种以数字组合阀为核心的低压铸造压力控制系统的原理、性能和实际使用效果.     

XD法制备TiCP/Zn-Al复合材料TiCP均匀化过程

利用XDTM法制备高颗粒含量的TiC/Al预制合金。采用自制的实验装置研究分析了TiC/Al预制合金块中的TiC颗粒在静止锌液中的均匀化过程,建立了TiC颗粒在锌液中均匀化过程的模型。结果表明:锌液温度低于铝熔点时,TiC/Al预制合金块置于锌液后,锌向TiC/Al合金中扩散,在预制合金表层内形成Zn的扩散层,随着TiC/Al合金块中锌浓度的逐渐增大,其液相线温度降低。当预制合金表层的液相线温度等于或低于锌液温度时,便处于熔融状态,使TiC颗粒从TiC/Al合金块上脱落。脱落下来的TiC颗粒不断地向锌液内部传输,最终将均匀分布在锌液中。     

Al-Mg-Zn合金成分的正交优化分析

为提高Al—Mg—zn合金的力学性能，采用正交回归设计方法对Al—Mg—zn合金的化学成分进行了调整和优化分析，研究了Al—Mg—zn合金中Mg、zn等元素含量及其交互作用对合金力学性能和组织的影响．经实验验证确定了最佳合金成分比：在铸造状态下，当Mg含量(质量分数)为3．5％—4．5％，zn含量(质量分数)为3．0％—4．5％时，合金综合力学性能最好；而在热处理(T4)状态下，当Mg含量为5．0％—6．0％，zn含量为3．5％—4．5％时，合金具有最佳的综合力学性能．     

差压铸造凝固条件对A357合金二次枝晶的影响

研究了差压铸造不同工艺参数对A357合金二次枝晶间距的影响。试验结果表明,安放冷铁的石英砂型减小二次枝晶间距的能力最强;由于端部的激冷效应,离冷端越近,二次枝晶间距越小;压力对二次枝晶间距没有明显的影响;为了获得UTS≥320 MPa的铸件,二次枝晶间距应控制在55 μm以下,即VL≥0.23℃/s。     

硼含量对Ti-50Al-xB合金中TiB2微观形貌的影响

用XRD,SEM对原位自生法制备的Ti-50Al-xB（at%）合金的相组成和微观组织进行了研究。结果表明：该合金主要由TiAl和TiB2两相组成;TiB2主要以片状,极片状,细棒状和声状形式存在,TiB2微观形貌随着合金中B含量的变化而发生显著变化,当B含量由0.4at%增加至1.4at%时,TiB2的微观形貌由片状依次演变为板片状、细棒状直至块状,而基体形貌没有明显变化。根据TiB2晶体形核与生长条件对TiB形貌演变过程进行了分析。     

稀土La对Al-4％Cu合金热脆性的影响

本文采用自行设计的装置研究了稀土La对Al—4％Cu合金热脆性的影响。试验表明加入微量L_α可使Al—4％Cu含金在固液态时的热脆区明显缩小,热脆区的下限上移,并能明显地提高合金在凝固过程中的瞬时断裂强度。La的加入可使合金热裂纹形成温度下降,使临界断裂应力增加,且峰值右移。这表明,在Al—4％Cu中加入微量La可使热裂倾向性降低。文章指出,La与Al、Cu形成高熔点金属间化合物使晶间强化是降低合金在固液态时热脆性的主要原因。     

快速凝固粉末铝合金材料的开发与应用

采用快速凝固技术,可以改善合金组织,提高材料性能。粉末冶金是当今研究和生产快速凝固材料最主要的手段,尤其是在用于开发快速凝固铝合金林料方面,近年来发展十分迅速。本文简要论述了快速凝固组织的一般特征,重点介级了快速凝固粉末铝合金材料的开发和应用现状,并对其发展前景作了评价。     

铸造铝铜合金在固液态时的热脆弱区

本文采用自行改装设计的固液态力学性能测试装置时铸造Al-Cu合金在固液态时的强度和塑性进行了研究。考察了温度、铜含量、稀土La、低熔点杂质以及不同变形速度对合金在固液态时的强度和塑性的影响。研究结果表明合金在固液态时由于液体在晶间的分布,呈现出明显的热脆弱区,强度和塑性值都很低,是铸件形成热裂纹的主要原因。加入微量稀土La可以强化晶界,减少热脆弱程度,而低熔点杂质及提高变形速度增加热脆弱程度。     

Mn 对 Al-5wt-%Cu 合金固液共存区流变行为的影响

在自行研制的 Al 合金流变性能测试装置上研究了 Mn 对 Al-5wt-%Cu 合金固液共存区流变行为的影响。实验结果表明,Mn 能不同程度地提高合金在固液共存区的剪切模量、粘度系数和屈服强度,并能使开尔芬体的延迟时间η_2/G_2最小值所对应的温度和开尔芬体温度右移,使开尔芬体有效温度区间扩大。