放电等离子烧结合成WC/MgO复合陶瓷断裂性能的研究

探讨了放电等离子烧结技术制备不同氧化镁含量的WC/MgO复合材料的断裂韧性,并研究了该复合材料的增韧机理。结果表明,当MgO含量为8wt%时,该复合材料的断裂韧性高于纯WC烧结体的断裂韧性,而且WC基体和MgO颗粒热膨胀系数的不匹配引起的裂纹偏转是WC/MgO复合材料增韧的主要原因。     

球墨铸铁球化率的热分析研究

采用热分析法对球墨铸铁球化率进行研究.在生产现场利用热分析仪记录球墨铸铁凝固冷却曲线,获取冷却曲线上的特征温度值,使用温度特征值和图像分析软件对不同试样的球化率进行分析.研究表明:共晶过冷温度TEU、共晶最高温度TER以及共晶回升温度△T (△T=TER-TEU)与球化级别之间有密切关系,即TEU的降低预示着球墨铸铁球化率和球状石墨数量的提高;球墨铸铁球化率随△T的降低而提高;热分析试样的球化率可由特征温度值组合表达为:y=4376.36118-3.73055TEU-4.21075△T.     

回火温度对扩圈片性能的影响

为了提高移圈针扩圈片的热处理质量,尤其是硬度和弹性,提出用残余变形角度表示扩圈片弹性优劣的方法。通过试验测试研究回火工艺对扩圈片表面硬度及弹性的影响规律,指出:随着回火温度的升高,扩圈片的表面硬度及残余变形角度均呈下降趋势;综合考虑扩圈片的硬度及弹性要求,用SK5钢作为移圈针扩圈片材料时,回火温度应控制在220℃~230℃为宜。     

运用IE提高移圈针槽曲加工效率的研究

基于移圈针平面槽曲加工的生产现状,运用IE技术对提高移圈针平面槽曲加工效率进行了一定的研究.其中,测定和分析了每道工序的作业时间,找出了生产线上存在的瓶颈工序,提出了提高产线平衡率的可行性方案,并在此基础上对生产能力进行预估.同时,针对加工设备及操作人员进行了一定的作业研究,对加工工艺进行了改进,最终降低了操作人员的劳动强度,并提高了加工效率.     

不同固溶处理对GH4169合金常温拉伸性能的影响

采用准静态拉伸试验方法研究GH4169合金经不同固溶处理后的室温拉伸性能和其加工硬化行为。结果表明,GH4169合金加工硬化规律基本遵循Hollomon公式,δ相的数量、分布和形态对GH4169合金的屈服强度、弹性模量、应变硬化行为和室温断口形貌有一定的影响。     

烧结温度对WC-Al2O3复合材料显微组织和力学性能的影响

以高能球磨法制备的WC与无定形Al2O3复合粉末为原料,研究烧结温度对WC-Al2O3复合材料组织和力学性能的影响,采用XRD和SEM对粉末及烧结试样的结构特征进行表征.结果表明:烧结温度为1640℃保温90 min时,材料致密度达98.77％,此温度下材料的粒径异常长大,WC达到4.35 μm,Al2O3达到3.47 μm;烧结温度为1540℃保温90 min后烧结试样密度达到97.98％,维氏硬度和断裂韧性分别为18.65GPa、10.43MPa.m1/2.     

工艺参数对45钢大电流电接触表面淬火的影响

以45钢为试验材料,研究工艺参数对45钢大电流电接触表面淬火的影响。观察分析淬火层的金相组织,并测量其厚度和硬度分布。结果表明,电接触表面淬火后的淬火层由硬化区和过渡区组成,硬化区为均匀细小的条状马氏体,过渡区为马氏体、珠光体和铁素体的混合组织。工作电流I=17kA、接触压力F=600～800N、工件转速Vr=0.5～0.75r/min时,淬火层厚度为0.78mm,硬化区硬度可达780HV0.1左右。当电参数一定,其他工艺参数改变时,工件表面硬度与淬火层厚度基本不受影响。但经过新型电接触表面淬火处理后,工件表面粗糙度降低,由Ra1.412μm下降至Ra0.732μm。     

电火花表面强化层组织结构和性能的研究

采用电火花表面强化设备，以DH-1型硬质材料作为强化电极材料，白口铸铁为基体材料，研究了电火花表面强化工艺对强化层性能的影响．结果表明，选择合适的工艺参数，可获得较好的强化层表面质量，且强化层硬度高，耐磨性显著提高。     

水玻璃砂添加剂对溃散性及铸钢件粘砂缺陷的影响

为了改善CO2水玻璃砂溃散性差、铸件粘砂等问题,研制了一组添加剂,并采用了自制的吹气装置。结果表明:在水玻璃砂中加入配制好的添加剂后,溃散性得到明显改善,各温度下的残留强度较未加入添加剂情况下有了大幅下降,尤其是600℃以上高温残留强度改善更为明显。另外,此添加剂还可促使铸钢件与砂型界面发生适度烧结,形成易于剥落的烧结壳,有利于获得表面光滑不粘砂的铸件。     

覆膜砂用原砂的预处理

这里概述了覆膜砂用原砂的四种预处理：原砂纯洁度及净化处理，调整砂子粒度和粒度组成及粒形选择，改善原砂表面状态及人工复合处理。