基于Python实现的工控数据交换

以龙骨成型机为对象,研究基于Python的工控数据交换实现方法。利用松下PLC、麦修斯喷码机、卓岚RS232转以太网模块和计算机搭建控制系统,实现龙骨成型机的冲孔、喷码、截断等加工工序。上位机通过Socket调用接口、Mewtocol通信协议及麦修斯通信协议以报文格式向下位机发送指令,实现工控数据的实时交换。经过测试,上、下位机之间通信稳定可靠。基于Python实现的工控数据交换方法稳定可靠,满足龙骨成型机控制系统对实时性、稳定性的要求。     

基于CAN总线的SCADA系统电气设计

设计了基于CAN总线的SCADA系统硬件结构，对电路特点和性能以及下位机软件流程进行了具体介绍，外围电路结构简单、通用性强，价格低廉，适应各种大批量应用。     

战场声目标特征提取研究

综合AR参数模型系数和小波包分解能量特征,获得战场声目标特征矢量。探索了该方法的可操作性和实用性,在理论研究基础上,从应用角度对特征提取过程进行了详细阐述。仿真实验表明该方法具有良好的稳定性。     

基于示教功能的印花头控制系统设计

印花头是旋转式自动印花机的重要部件之一,其刮刀的速度和运动范围直接影响丝网印花的质量与效率,本文介绍了可编程控制器与变频器构成的低成本示教印花头控制系统的工作原理及软硬件实现方法,应用具有示教功能的印花头能方便实现速度和位置参数的调节,减少辅助时间。     

IBC 内胆型坯初始尺寸预测与试验

目的鉴于壁厚控制的复杂性,建立基于有限元型坯尺寸的预测方法。方法采用WorkbenchPOLYFLOW分析软件模拟型坯吹胀的过程,获得均匀的型坯尺寸吹胀成型的IBC内胆壁厚分布;分析型坯初始尺寸对制件最终壁厚分布的影响;确定制件壁厚的薄弱部位及其相对应的型坯位置;调整型坯轴线方向控制点的初始尺寸,获得改善制件最终壁厚的型坯轴线方向的初始壁厚曲线。结果该曲线仿真壁厚极差为2.27 mm,通过大型中空成型机试生产,确定了型坯初始壁厚实验曲线,验证了预测型坯曲线的正确性。结论该尺寸预测方法缩短了生产周期,准确性高,具有较好的实际应用价值。     

钢桶泄漏流激振动结构响应分析与实验研究

目的为了探究钢桶泄漏产生声发射检测技术的基本原理和实验方法,建立钢桶泄漏仿真模型和实验模型。方法首先介绍钢桶气体泄漏产生声发射信号的机理和流固耦合的基本原理;其次建立钢桶泄漏模型,通过Workbench流固耦合方法模拟流激振动下结构响应特征;然后根据声发射检测原理搭建钢桶泄漏声发射检测实验平台,采集实验数据并分析处理,探讨漏孔直径、内压与钢桶泄漏各特征参数的关联,结合频域分析,得到能够表征钢桶泄漏的特征参数与特征激振频率;最后将得到的泄漏声发射信号特征与仿真结果进行比较。结果钢桶气体泄漏流激振动的激振频段为22～40 kHz,峰值频率约为25 kHz。结论钢桶泄漏的仿真模拟结果与实验检测得到的结构响应基本一致,钢桶泄漏的仿真与实验研究方法为钢桶气体泄漏在线检测技术的研究提供了依据。     

基于AMESim的吹塑机壁厚液压控制系统仿真

以容积1 000 L的IBC吨桶的轴向壁厚控制为例,运用AMESim液压仿真软件建立壁厚液压控制系统模型,并采用PID控制料口缸跟随储料缸的运动,实现对系统工作过程的仿真。仿真结果表明:所设计的控制系统能够对两缸的运动实现精确比例控制,准确跟踪壁厚控制曲线,工作过程平稳快速,能够保证中空吹塑制品的壁厚均匀性。     

吨包装内胆挤出吹塑成型型坯吹胀的数值模拟

针对吨包装内胆挤出吹塑型坯吹胀阶段的成型工艺,采用Workbench-Polyflow分析软件实现型坯吹胀模拟。建立型坯及模具的几何模型和网格模型;利用Polyflow中的参数渐进方法建立型坯吹胀阶段中的模具闭合运动模型。获得型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕后的型坯壁厚分布;分析了模具运动速度和吹胀压力对型坯与模具的接触时间、吹胀时间及壁厚的影响。     

一线总线在智能建筑温度检测中的应用

介绍数字式集成温度传感器DS18820的结构、原理和接口技术,研究其应用中的若干关键技术,完成了由DS18820构成的一线总线的系统硬件结构和软件流程。该温度测量系统结构简单、程序设计方便,可满足智能建筑的温度测试要求。