低温燃烧合成法制备Ce1-xPrxO2红色纳米稀土颜料

以Ce(NO3)3·6H2O,Pr6O11为主要原料,利用低温燃烧合成法在250℃引燃合成了具有纳米晶粒的Ce1-xPrxO2红色稀土颜料。该稀土颜料在1100℃热处理后,颜色有明显改善。XRD,SEM,EDS,CIE色度分析的研究结果表明,该红色稀土颜料为萤石型固溶体,其晶粒尺寸为17.90nm。     

NTA-HEDTA复配络合铁溶液在错流旋转填料床内脱除H_2S的研究

针对传统湿式氧化法脱硫技术工作硫容低、液气体积比高的不足,采用NTA-HEDTA复配络合铁溶液在错流旋转填料床中进行脱除H2S的研究,以期进一步节约能耗。配制了一种NTA-HEDTA复配络合铁溶液,考察了气体流量、液体流量、错流旋转填料床转速、温度、pH对配方溶液脱硫性能的影响,对配方溶液的稳定性进行了研究。结果表明,配方溶液最优配比为n(NTA)∶n(HEDTA)∶n(Fe3+)=1∶5∶5,工作硫容为2.64 g/L;最适宜工艺条件气体流量G=3 m3/h,液体流量L=50 L/h,错流旋转填料床转速1 000 r/min,温度T=25℃,pH=8.5时,脱硫率达到97%,液气体积比仅为16.67 L/m3,添加稳定剂苯甲酸钠可有效减缓配方溶液再生过程中络合剂的降解。     

汽车机械转向器生产线设计规划

结合A企业的实际情况,对机械转向器生产线建设的流程、生产线平面布局、生产线质量保证等三个方面进行论述,提出了满足客户要求的转向器生产线设计规划,对提升公司核心竞争力具有很强的实用价值。     

复合绒毛化处理对绒毛浆纤维性能的影响

以马尾松硫酸盐浆为原料,借助多媒体显微镜及扫描电子显微镜(SEM),研究了复合绒毛化处理对纤维素纤维形态及微细结构的影响,并进一步探讨了复合绒毛化处理前后纤维中半纤维素含量的变化及纸浆的返黄值,最后将自制绒毛浆与商品绒毛浆进行了对比。结果表明,经复合绒毛化处理后,纤维表面更为光滑,呈现一定的卷曲,表面包覆层已经大面积去除,有利于提高纤维对水溶剂及其他化学试剂的可及度,进而改善绒毛浆的吸收性能。纤维中聚戊糖含量从8.65%降低到7.12%,降低了17.69%,纸浆返黄值为0.26,说明较短时间的复合绒毛化处理可以用于生产绒毛浆。与商品绒毛浆的对比结果显示,自制绒毛浆在耐破指数及吸收性能等主要指标方面均满足绒毛浆标准要求。     

中空NiO微球的微波水热制备及其表征

以六水合硝酸镍为镍源,聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为表面活性剂,采用微波辅助水热方法制备前驱体α-Ni（OH）2,经过500℃热处理之后得到具有中空微纳结构NiO粉体。以XRD、SEM、TEM、UV-Vis测试手段,对样品进行了分析,并对其电化学性能进行初步的测试。结果表明合成的样品为立方晶系的NiO,其结构为中空球形。C-V曲线表明了样品具有典型的法拉第准电容,可逆性良好,具有良好的电化学稳定性。     

微乳液纳米反应器在制备陶瓷颜料中的应用

微乳液纳米反应器可用于纳米微粒的制备。本文介绍了微乳液纳米反应器的组成、结构及制备纳米微粒的原理,并进一步阐述了其在制备锆铁红、钴铝蓝陶瓷颜料中的应用。     

超细氧化铈基复合氧化物粉体的制备及应用综述

综述了CeO2基复合氧化物超细粉体的各种制备方法,其中包括固相烧结法、溶胶-凝胶法、水热法、化学共沉淀法、低温燃烧法等.详细介绍了CeO2基复合氧化物超细粉体在催化剂、陶瓷颜料、固体燃料电池及化学机械抛光等领域的应用.     

微乳液法制备核-壳及空心结构纳米材料的研究进展

核-壳结构及空心结构纳米材料以其独特的物理化学性能而备受关注.介绍了微乳液法制备核-壳结约纳米材料的原理,综述了当前微乳液法制备核-壳及空心结构纳米材料的研究进展,并概述了该类材料的表征技术.     

Ce_(1-x)Pr_xO_2固溶体的低温燃烧合成及表征

以Ce(NO_3)_3·6H_2O和Pr_6O_(11)为主要原料,C_6H_8O_7为燃烧剂,采用低温燃烧法合成了Ce_(1-x)Pr_xO_2(x=0～0.15)系列纳米晶红色颜料.用激光Raman光谱、XPS及色度测试等手段对样品的氧空位浓度、Pr、Ce离子在固溶体中的价态以及样品的红度和色饱和度进行分析.结果表明:随着Pr掺杂量的增加,固溶体的氧空位浓度一致增大;Ce_(1-x)Pr_xO_2固溶体中Ce的价态为+4价,Pr离子以+3价的形式存在;样品的红度、色饱和度随Pr含量的增加呈先增后减趋势,当x=0.05时有最佳的呈色性能.     

膨松剂对绒毛浆性能的影响及其作用机理

通过将固体白色粉末状膨松剂添加到绒毛浆板抄造工艺中,研究其对绒毛浆性能的影响。使用扫描电子显微镜（SEM）观测膨松剂在纤维表面的附着状态,揭示膨松剂的作用机理。结果表明,当膨松剂用量为2.58%时,绒毛浆板的耐破指数为0.59 kPa·m²/g,紧度为0.51 g/cm³,干蓬松度为24.7 cm³/g,此时耐破指数和吸液时间分别较不加膨松剂的绒毛浆板降低了30.6%和44.7%,接近高档进口商品绒毛浆的性能;而吸液时间2.1 s与吸液量8.0 g/g均与国家优等品标准接近。同时SEM的观测结果显示,添加膨松剂后,一方面膨松剂粒子附着在纤维粗糙处,一定程度降低了纤维丝的缠绕紧度;另一方面,膨松剂粒子絮聚在纤维束上,对纤维束起到一定的包裹作用,使纤维之间的距离增大,纤维间氢键的形成因此受到影响,结合力减弱,达到了调节绒毛浆板耐破度的目的。