用浮选炭粉再制阴极炭块的研究

研究了用浮选法处理铝电解槽废旧阴极炭块所得浮选炭粉重新制成阴极炭块的问题,考查了浮选炭粉加入量对炭块比电阻、孔隙度、密度及抗钠侵蚀性能的影响。结果表明,浮选炭粉可以提高炭块的密度和抗钠侵蚀性能。但是由于浮选炭粉含有固体电解质,加入量太多会影响炭块的孔隙度和常温比电阻。     

SiC对侧部碳块性能的影响

侧部炭块的损坏是铝电解槽特别是大型铝电解槽停槽的主要原因之一。铝电解槽工艺技术的进步要求侧部材料作相应的改进,特别是中部下料的大型预焙阳极电解槽。铝电解措侧部的特殊环境使得碳化硅材料成为较理想的侧部材料。但是,无论是反应烧结的还是氮化硅结合的碳化硅材料,生产成拳都很高,难以大规模推广应用。本文通过对普通侧块原料配方的改变,测定不同碳化硅含量时侧块的主要性能,探讨了以煤沥青作粘结剂时,碳化硅材料在工业上应用的可能性。     

半石墨化阴极碳块推广中的几个问题

半石墨化阴极碳块具有比电阻低、抗钠侵蚀性能好等优点,但也不是尽善尽美,如果使用不当会影响其优越性的发挥,使收益降低,有的甚至会造成停槽。本文讨论了山西碳素厂和东北工学院在“七五”间联合研制的半石墨化阴极炭块的主要性能,指出了推广使用中应注意的几个问题。文章还讨论了用户所关心的几个理论性问题。     

国内外加氢站预冷装置技术特点比较分析

预冷装置是70 MPa加氢站的核心设备之一,其确保加氢站加氢温度满足标准要求.因此,介绍了加氢站用预冷装置的基本结构、工作原理,对国内外预冷装置技术特点进行对比.目前常见的有2种预冷方式,其中液氮预冷装置结构复杂,但适用于周围液氮丰富的加氢站,制冷机组预冷装置适用场景多,但初期成本大.但上述2类预冷装置均缺乏温度的精准控制,需进一步修改、完善.     

基于导抗变换器的ICPT恒流源补偿网络设计

针对感应耦合电能传输系统负载切换时输出电流不稳定问题,提出一种用于恒压输入、恒流输出的二次侧补偿网络。该补偿网络将松耦合变压器及补偿元件等效为导抗变换器,不仅可以实现输出电流与负载无关,而且可以保证系统处于完全谐振状态。依据互感模型,利用二端口理论建立了系统的阻抗模型,推导了输出电流与输入电压关系,给出了整个系统实现输出恒流以及单位功率因数输入的参数配置方法,并分析了主要参数对系统性能的影响。另外,对系统参数进行了优化设计,以便减小装置体积,降低成本。仿真与实验结果证明了理论分析的正确性。     

基于等速趋近律的滑模负荷频率控制设计

针对单域电力系统,提出了基于等速趋近律的滑模负荷频率控制器设计策略。首先通过矩阵初等变换将原系统转换成标准型,基于标准型设计切换面,利用极点配置选择适当的切换函数,保证系统具有稳定的滑动模态;其次基于等速趋近律设计滑模控制器,使得电力系统状态在有限时间内到达滑模面;最后利用Matlab进行仿真研究,将传统的基于不等式趋近律设计的滑模控制器和提出的基于等速趋近律设计的滑模控制器,分别对理想工作状态下和发电机出力受约束(GRC)情况下的电力系统进行仿真比较,可以看出设计的滑模负荷频率控制器具有较好的频率偏差抑制效果。     

使用半石墨化阴极炭块时铝电解槽内衬温度分布计算

铝电解槽内衬温度分布的合理与否,直接关系到铝电解生产的操作指标及铝电解槽寿命的长短。使用半石墨化阴极炭块后,由于炭块的电阻率降低、导热系数增大,对电解槽温度分布有很大影响。本文用有限差分法计算了使用半石墨化阴极炭块及内树材料改进后的温度分布情况。计算结果表明,使用半石墨化阴极炭块后,炭块端部的保温显得更为重要,靠近槽壳铺—层硅酸钙保温板是行之有效的措施。     

阴极炭块在铝电解槽中的变形计算

阴极炭块砌筑于铝电解槽的底部,在电解槽焙烧—启动及正常的生产过程中,阴极炭块在温度梯度,电解质及钠浓度梯度和各种力的作用下发生变形,对铝电解生产操作和电解槽寿命产生很大影响。分析计算阴极炭块在铝电解槽中的变形情况对铝生产及电解槽设计都有很重要的意义。本文用有限单元法计算了阴极炭块的变形情况,并考虑了钠渗透的作用。计算结果表明,在有钠浓度梯度存在的情况下,阴极炭块的上表面膨胀最大,在端部强约束的情况下,阴极炭块组将发生上拱或表面脱层。     

强化烧结混合制粒生产实践

强化混合料制粒效果，提高料层透气性，是强化烧结的一个重要手段。首钢京唐钢铁公司针对原料配比改变后，烧结混合制粒系统混合机筒体粘料严重，混合制粒效果差，影响烧结料层透气性，制约烧结生产效率和质量提升等问题进行了优化升级。通过将一次混合机料筒改用95氧化铝刚玉陶瓷复合衬板，扬料板高度设为75 mm,板间距600 mm,二次混合机料筒采用锥形逆流陶瓷衬板等措施，烧结机料层厚度提高30 mm,利用系数提高2%,平均粒径提高0.34 mm。