弹提高热冲模具使用寿命的方法

目的 提高热冲模具的使用寿命,降低能源消耗,提高生产效率。方法 对热冲模具使用寿命的影响因素进行分析,采取表面复合渗技术进行工艺改进,并进行工艺试验。结果 热冲模具的使用寿命由原来的每件150发提高到600发以上。结论 提高了生产效率,降低了能源、工时消耗,减轻了工人更换热冲模具的劳动强度。     

某子母弹弹体毛坯加工工艺改进

为了提高弹体毛坯的材料利用率和降低生产成本,开展了钢管一次收口工艺改进.根据钢管收口过程的变形规律,改进已有工装、模具,最终实现了弹体毛坯由钢管一次收口成形.该工艺的难点是控制收口的形状,以及收口过程中模具润滑材料的选择.工艺改进后,简化了工序,减少了工模具及刀具的消耗,改善了工作环境,降低了操作工人的劳动强度,极大地提高了材料利用率,产品质量稳定,符合制造与验收规范要求.     

50 SiMnVB 壳体裂纹原因分析

目的分析某产品壳体在热处理后,存在"周向"环形裂纹疵病的原因。方法通过宏观和微观观察、金相组织检查和化学成分分析检测、加工过程分析、验证试验等,确定了壳体裂纹疵病的性质和产生的原因。结果该疵病是由于收口模引模角偏大,经连续生产时收口模由于磨损产生挂腊,并逐渐加重,使口部引模角位置摩擦力增大,导致毛坯收口后距口部70~75 mm位置(机加后为50~55 mm)逐渐形成环形"折叠"。对未收口壳体修改收口模引入角由20°改为10°,经验证,在收口过程中没有产生局部金属堆积变形,消除了口部折叠,彻底解决了收口"折叠"问题。经过热处理、机加、磁力探伤考核,未出现壳体口部裂纹问题。结论收口毛坯折叠是产生壳体口部淬火"周向"裂纹的直接原因。