SX780CF细晶粒结构钢的埋弧自动焊

国产细晶粒结构钢SX780CF首次被应用于水电系统大型压力钢管。采用大型水工钢管智能化组焊专机和多功能滚焊台车以及埋弧自动焊提高了生产效率,降低了生产成本。介绍大型水工钢管智能化组焊机的状况,针对SX780CF埋弧自动焊接头的焊接性能、力学性能、力学不均匀性和微观组织进行试验和分析。结果表明,SX780CF埋弧自动焊接接头的拉伸强度、弯曲性能和硬度值均满足标准GB50766-2012要求,在水电站大型压力钢管工程中值得进行推广。     

置氢TC21合金超塑性研究

利用CMT4104电子万能试验机研究了置氢TC21合金在不同温度和应变速率下的超塑性.结果表明,随氢含量增加.TC21合金的流动应力先降低后升高,存在一个最佳变形量.置氢后大部分条件下伸长率随氢含量的增加而降低,但氢含量为0.1wt％时,在880℃,1×103s-1条件下变形,获得了1010％的最大伸长率.TEM观察发现,当氢含量较低时,TC21-xH合金主要的超塑变形机制为位错攀移和滑移协调的相界/晶界滑移;当氢含量较高时,由于氢降低了TC21合金的相变点,变形在单相β相区进行,变形机制为由扩散促进位错恢复和攀移的晶界滑动机制.     

填料诱导聚偏氟乙烯极性晶型及其性能研究进展

聚偏氟乙烯(PVDF)是一种极性较强的结晶高分子材料,其中极性的β和γ晶在压电和热电方面具有较广阔的应用前景。然而通用的加工方法只能得到非极性的α晶,为此,简要介绍了一种简便有效的形成极性PVDF晶的方法——填料诱导法。综述了各种不同填料及表面改性剂对PVDF中α、β和γ晶型的诱导规律和诱导机理,并简单分析了填料填充PVDF复合材料的物理和力学性能,指出研究高含量β晶的制备方法及其转变机理是今后PVDF改性的主要发展方向。     

U75V(N)淬火钢轨闪光焊接头失效分析

某线路钢轨闪光焊焊接接头处发现伤损,为找到伤损的客观原因,将接头下道后用探伤定位,采用静弯的方法将接头压断,找到接头缺陷。对接头断口采用宏观体视观察、扫描电镜观察(SEM)和能谱分析(EDS)、微观组织观察等手段对其进行了失效分析。结果表明:钢轨闪光焊焊接接头的伤损主要是由于接头熔合线处的夹杂物以及成分偏析引起的;夹杂物的存在使得接头内部出现应力集中,在钢轨运行过程中的动载荷作用下,缺陷在应力集中位置萌生并进一步扩展,最终导致接头的疲劳裂纹扩展。     

不同材质食品包装用塑料袋阻透性研究

测定了不同材质食品包装用塑料袋的透湿、透氧量,得出了不同材质之间阻透性的差异,同等厚度下两层复合膜中采用BOPP复合的包装袋阻湿性较好,有一层为PA的复合袋阻氧性较其他复合袋强;铝塑复合袋和镀铝袋的阻透性远优于无铝的双层复合膜;铝塑复合袋的阻透性要明显强于镀铝复合袋;分析了造成上述差异的基本原因,为食品包装在阻透性方面选材提供了指导。     

不同线能量对高强钢SX780CF埋弧焊接头的影响

SX780CF是一种新型国产800 MPa级别低碳调质高强钢,首次应用于大型水电压力钢管制造工程。为了提高焊接效率,采用埋弧焊进行焊接。对SX780CF的埋弧焊接进行20~25 kJ/cm及35~40 kJ/cm不同线能量级别的试验,分析焊接接头的力学性能、接头不均匀性及微观金相。结果表明,采用两种线能量焊接的接头的力学性能均能满足标准GB 50766-2012要求;SX780CF淬硬倾向较小,厚度为60 mm时需预热80℃以上;为提高焊接生产效率,减少制造成本,可采用较大线能量焊接。     

基于Sybase的MIS的安全管理

本文将RBAC模型引入MTS，给出了RBAC的实现模块，然后描述了MIS中如何进行Sybsae Adaptive Server的安全管理。     

先驱体转化法制备SiCO陶瓷粉体的氧化性能

以先驱体转化法制备的SiCO陶瓷粉体为原材料,采用热重法研究了粉体在干燥空气中的氧化性能。采用液态聚碳硅烷裂解制备的SiCO 陶瓷粉体平均粒径为7μm,氧化处理温度分别为：900℃、950℃、1000℃、1050℃,氧化时间均为4 h。结果表明：液态聚碳硅烷裂解制备的SiC_{1. 12}O_{0. 12}陶瓷粉体在1173～1373 K、干燥空气中,氧化增重表现为典型的2阶段变化规律：900℃ 下的前80 min至1050℃下的前20 min时间内,材料氧化表现为快速增重趋势;随后较长的氧化时间里,材料内部气孔的氧化由于封孔而停止,氧化反应主要由扩散控制,样品增重不太明显。经计算SiCO陶瓷粉体的氧化活化能为121 kJ/mol,并在此基础上推导了热重法与厚度测量法获得的2种氧化速率常数的转变公式。     

聚四氟乙烯在油田模拟环境下的适用性评价

为了考察聚四氟乙烯(PTFE)在油田环境中的适用性能,采用高温高压釜设备,评价了不同温度(20~60℃)下PTFE在模拟重油环境中(煤油+CO2)的质量、拉伸强度、形貌、结构和耐热性能变化规律。结果表明,PTFE虽然在模拟重油环境中发生溶胀增重现象,并导致其拉伸强度下降约5.6%,但增重率、拉伸强度下降率均远低于标准极限要求,且其形貌、结构和耐热性能均未发生明显变化,显示出良好的耐重油介质适用性。