基于Web的煤矿机械CAE技术与系统设计

为解决中小企业对CAE分析有旺盛的需求而又无法满足CAE软件和硬件要求之间的矛盾,提出了构建基于Web的CAE分析平台。并以ANSYS软件为基础,以煤矿机械CAE分析为研究实体,基于ASP.NET、ADO.NET技术和VB.NET语言,开发出基于Web的煤矿机械CAE分析系统,并讨论了系统的体系结构和主要功能,论述了设计系统的关键技术,包括平台的选择、页面技术、APDL、ANSYS远程调用、数据库集成及进度提示。系统可以较好地解决上述矛盾,满足中小企业对CAE分析的实际需求。     

刮板输送机仿生条纹型中部槽耐磨性试验研究

为了提高刮板输送机中部槽的耐磨性,以扇贝壳及穿山甲鳞片的非光滑条纹结构为仿生原型设计了仿生中板。以磨损深度为响应值,基于单因素法和响应面法进行磨损分析,探究耐磨仿生的最优结构参数,结果表明：显著性影响由大到小依次为宽度、宽高比、节距,条纹宽高比与条纹宽度的交互作用最为明显;在特定工况（煤颗粒粒度6~8 mm、载荷20 N、刮板链链速0.65 m/s）下,条纹型结构的最优耐磨参数组合为：宽高比4.94,宽度1.81 mm,节距6.33 mm。对最优参数组合下的条纹中板与光滑中板的耐磨性进行仿真和试验对比,结果表明：最优耐磨参数组合下的条纹中板具有良好的耐磨性能,与光滑中板相比,磨损质量减小78.54%。分析其耐磨机理发现,条纹凸体对煤散料的流动具有分流和导向作用,缓解了中板表面的受力,使磨损深度减小。     

基于 QFD—PUGH 的人机界面评价方法研究

人机界面的设计优化包括用户需求转化为设计需求的准确性和设计需求形成最优方案 2 部分, 设计评价是界面设计优化的重要手段。在当前的评价方法中,上述两者是分阶段进行,数据共享性差。针对该 问题,提出一种基于质量功能展开(QFD)和 PUGH 决策矩阵融合的人机界面评价方法。首先运用层次分析法确 定人机界面的用户需求权重,结合界面产品特性将对应的用户需求映射为相关设计需求;接着基于 QFD 构建 质量屋模型,根据用户需求和设计需求相关程度的矩阵得出界面设计需求要素的权重,实现了将用户主观描述 的需求转化为界面优化的设计需求;最后将 QFD 模型得出的设计需求及其权重作为 PUGH 决策评价的标准, 选出最优界面设计方案,完成对人机界面设计的综合评价。以家用跑步机的人机界面评价为例,验证了 QFD 和 PUGH 融合的人机界面评价方法的有效性,为完整的人机界面实现过程提供了决策方法和优化思路。     

基于多因素融合的健身器材人机界面评价方法研究

为了优化健身器材界面操作的人机体验,加强界面造型与企业文化的融合度,提 出了多因素融合的健身器材人机界面评价方法,首先运用语义差异法,美度评价公式,征集用 户试验 3 种方法,对样本的产品意象风格、布局美度评价、人机绩效测评 3 个指标进行综合评 价;然后运用模糊层次分析法实现多目标意向下方案的最优决策;最终以某企业健身车界面设 计为例,验证了该方法在多目标决策中的可行性。实验表明该方法在优化用户体验的同时提高 了产品的品牌识别度,为设计师提供了可靠的科学依据。     

浅谈电力科技论文标题与摘要的翻译

文章通过对电力科技论文摘要英译过程中标题与正文的翻译实例，从时态与语态方面入手，总结了英文摘要翻译的几种方法及在翻译中应该注意的问题，以使电力论文摘要翻译与国际标准接轨。     

基于用户体验的角色互换设计思考

目的探讨基于用户体验的产品设计过程中角色互换的可行性。方法通过用户体验设计和换位思考重要性意义的研究,重新对产品设计过程进行整合和分析,将角色互换引用到设计过程中,以使得设计师可以得出更优的产品,提升产品品质,同时让用户感受到更好的体验。结论用户体验是判断产品最终归属的重要因素,在产品设计开发的过程中角色互换推动着结果的优化,将角色互换这一过程融入设计过程中,作为一种新的设计思维,最终用户体验才能充分发挥其作用。     

基于BN和A-star的矿井提升机制动系统故障诊断

针对提升机制动系统故障诊断推理不确定因素多及故障诊断中推理不准确等问题,提出了贝叶斯网络和改进的A-star推理算法相融合的不确定性推理故障诊断方法。首先利用组态王进行数据的采集,并将采集到数据库中的数据用MATLAB进行预处理,将得出的结果导入到Netica软件中进行参数学习和不确定推理,最后利用改进的A-star算法搜索出发生故障最大的路径,并按路径排除故障。经实验验证:该故障诊断方法具有较高的准确性和稳定性。     

浅谈电力科技英语的翻译

随着电网的不断扩大,新技术不断应用,我国与国外的技术交流越来越频繁,专业翻译的需求量越来越大。文章阐述了对翻译概念和翻译准则的认识,对电力科技英语的特点进行了分析,结合实际工作论述了电力科技英语翻译的技巧及方法。     

基于真实煤层环境的液压支架运动虚拟仿真方法

为解决现有煤矿开采中液压支架无法根据井下煤层环境及时调整支护姿态的问题,提出了一种基于真实煤层环境的液压支架运动虚拟仿真方法。该方法在虚拟软件Unity 3D中基于真实煤层数据点直接生成顶底板煤层环境曲面,并结合液压支架模型对其进行物理组件的添加,实现了液压支架基于重力作用下对底板曲面的自适应贴合。通过对液压支架模型的运动学和煤层顶板曲面数据点的分析,确定出满足该顶板支护状态下的液压支架各部件角度信息值,在虚拟空间中预先实现液压支架对煤层环境运动姿态的调整。最后进行了试验,在试验中构建了煤层顶底板曲面模型,进行了液压支架在试验煤层情况下的支护姿态调整;同时在虚拟环境中生成相应的煤层顶底板曲面,并进行了虚拟环境中液压支架姿态的调整。试验结果表明,利用虚拟软件Unity 3D实现基于煤层环境的液压支架运动参数变化与实际液压支架运动参数变化基本相同。本方法为实现液压支架对围岩煤层环境的自适应调整提供了思路参考和应用实践。