采空区下坚硬薄煤层综采面采煤机选型

陕西汇森凉水井煤矿薄煤层储量丰富,分布范围广,受薄煤层地质条件、开采技术等的制约,长期处于待采状态。针对矿井43101薄煤层综采工作面煤层坚硬、空间狭窄的特点,提出了薄煤层滚筒采煤机选型原则,利用数值模拟及现场调研相结合的综合性方法,对薄煤层滚筒采煤机截深、直径进行了合理选择。结果表明:4-3薄煤层工作面滚筒采煤机截深确定为0.63 m,直径为1.0 m。研究结论为类似条件下薄煤层综采工作面滚筒采煤机的选型提供了理论依据。     

多点对压成形技术的应用现状

多点对压成形是一种先进的板料数字化成形技术．其基本原理是由上、下两套规则排列的冲头点阵代替传统的;中压模具．实现板料三维曲面的快速成形。冲头点阵中每一个冲头的高度都由计算机自动调整．所有冲头调整到需要高度后形成成形面．用于板料冲压成形。用一套装置可以成形不同几何形状、不同厚度．不同材质的钣金零件．从而实现柔性成形：成形过程由CAD数据信息驱动．只要设计出所需要的几何形状,就能够调整;中头点阵型面进行成形．     

营养块成型机的研制及工艺研究

分析了营养块成型机对育苗移栽技术的实用性,介绍了营养块成型机的主要结构、技术参数和工作流程,对营养块材料、形状和强度进行了研究,探讨了营养块成型工艺的优点,验证了营养块成型机设计合理性和工作可靠性,具有可观的经济效益。     

多点成形—金属板材柔性成形的新技术

多点成形是一种板材三维曲面柔性成形的新技术，简述了多点成形的基本原理与系统构成并介绍了几种成形方式，在多点成形中，厚板曲面件可直接成形，薄板曲面件则采用柔性压边技术进行成形，利用多点成形技术的柔性特号还能实现分段成形，反复成形，多道成形以及闭环成形等新的板材成形工艺。     

板材多点成形设备控制系统的研制

介绍板材多点成形技术的基本原理、多点成形设备的调形技术,给出了控制系统的硬件与软件结构。     

多点成形中压痕的形成与控制方法

对多点成形中压痕缺陷的形成及影响因素进行了力学分析,指出弹性垫技术可以明显地消除压痕缺陷。采用多点压机及多道多点成形技术改变了约束方式及变形路径,因而有效地抑制了成形缺陷的产生,提高板材的成形极限并实现了大变形量成形。通过典型的数值模拟及成形实验说明了弹性垫技术及多道成形技术消除压痕缺陷的有效性。     

基于遗传算法的板材分段成形过渡区的优化设计

过渡区设计是析材分段成形的关键技术。针对把过渡区设计视为一个最优化问题，本文提出了基于遗传算法（Genetic Algorithms）的过渡区设计方案，论述了利用遗传算法对过渡区进行设计的原理及实现方法。实验证明，利用遗传算法设计过渡区可以有效地抑制分段成形缺陷的产生，提高成形效率。     

板材多点反复成形的残余应力分析*

基于对曲板弹塑性弯曲的理论分析，提出了适于板条反复成形应力分析的近似方法，给出了残余应力的计算公式，并对板条反复纯弯曲变形过程的残余应力进行了分析。结果表明，适当选择反复成形的加载路径，可使残余应力明显降低。     

树脂板多点热成形过程数值模拟与工艺参数优化

介绍了树脂板多点热成形的原理,建立了PC-DSGZ本构模型,基于不同温度和应变率时PC板的真实应力-应变曲线数据,获得PC-DSGZ模型的参数。开展了球面件多点热成形数值模拟,分析了成形过程变形和压痕现象,探讨了成形温度、成形压强、冲头数量和冲头半径对成形精度的影响,结果表明:成形温度越高或成形压强越大,成形件越贴近多点模具,平均形状误差越小;冲头数量越多或冲头半径越大,成形件厚向应变波动越小,压痕越轻微。开展了PC板多点热成形试验,获得了形状轮廓和表面精度较好的球面试验件。试验结果验证了树脂板多点热成形的可行性和数值模拟的正确性。     

有关影响工程造价的因素分析

本文主要就影响工程造价的因素进行了分析，并针对这些因素、问题提出饵决措施，以期从而提高工程造价的管理。