焊接热循环对T92钢组织脆化的影响

采用Gleeble—3800热模拟试验机对T92钢进行不同峰值温度的焊接热循环试验,并对试验试样进行室温冲击韧性试验.借助光学显微镜分析其微观组织,用扫描电镜观察其冲击试样断口形貌特征.结果表明,T92钢焊接加热温度在900℃以上易因奥氏体晶粒粗大导致其组织脆化,断口呈现典型的准解理形貌特征,而在900℃以下的焊接加热仍能保持较好的室温冲击韧性,断口呈现均匀细小的韧窝断口特征;T92钢中高含量的强碳、氮化物形成元素高温状态重新固溶后,在奥氏体中的扩散速度滞后于晶界的迁移速度,进而产生过饱和的室温组织是引起组织脆化的直接原因.     

钛粉的最小点火能

使用哈特曼管,对5种粒径的钛粉进行最小点火能(E_(min))实验;选取喷尘压力(p)、紊流指数(t_v)处于敏感值的数据拟合出钛粉点火能量(E_i)受质量浓度和粒径影响变化的函数,以及敏感质量浓度受粒径影响变化的函数。结果表明:中位粒径为18、25、38、48、74μm的钛粉对应的敏感质量浓度分别为700、750、800、800、850 g/m~3,最小点火能分别为33.2、38.1、41.3、44.3、67.4 m J;点火能量随质量浓度的增大以二次函数的形式先减后增,随粒径的增大以二次函数的形式增大;敏感质量浓度与钛粉粒径呈正相关;紊流指数敏感值与喷尘压力呈负相关;喷尘压力不变,粒径越大,紊流指数敏感值越大;紊流指数不变,钛粉粒径越大,喷尘压力敏感值越大。     

采空区瓦斯运移规律研究

根据回采工作面采空区顶板垮落规律,分析了瓦斯在采空区内运移规律及流动方程,得出沿采空区深处方向瓦斯浓度变化规律和等浓度场,结合现有的采空区瓦斯抽放方法,对煤矿回采工作面采空区瓦斯抽放有一定的指导作用。     

凝结水精处理系统运行方式初探

28李晓泉 (华能汕头电厂 汕头 515064) 随着亚临界、超临界、大容量火力发电机组的广泛应用，凝结水精处理的使用已越来越多。凝结水精处理的应用最初是在高参数、大容量的直流炉上。由于使用效果明显，很快从直流炉扩展到容量和压力较大(300 MW以上)的汽包炉。 虽然凝结水精处理的应用对改善水汽系统水质及防止凝结器的泄漏起到了很好的作用，特别是应用于直流炉和超临界锅炉，国内外的看法是一致的。但由于凝结水精处理系统所带来的运行、维护费用增加及对炉水pH值的影响等问题，尤其对300 MW汽包炉设置，投运凝结水精处理系统…     

埋弧焊焊接过程中电化学致氧的研究

传统的焊接冶金观点认为焊接过程的增氧机制是热经学作用所致，近年来，一些焊接冶金学者提出了熔滴/液态金属界面间电化学致氧的观点。在本研究过程中，采用自制不同碱度的系列烧结焊剂，配合低碳钢焊丝进行焊接，利用LECO氧氦分析仪测量溶滴的氧含量。结果表明：在埋弧焊过程中确实存在电化学致氧现象，且电化学致氧量随碱度的增大而增大。     

摩擦焊接头温度场二维轴对称瞬态数值模拟

采用交替方向隐式差分法对３５号钢管摩擦焊接头二维轴对称瞬态温度场进行数值模拟,利用热电偶测温技术对摩擦焊接头易测准部位的焊拉热循环进行了计算机实时自动检测。结果表明,所建立的数学模型及计算结果是合理的并有助于制订合理的焊接工艺规范。     

初步智能化的手弧焊机研究

阐述了一种用8098单片机使普通的晶闸管式弧焊整流器智能化的方法.研究试验证明本方法能达到操作方便,工作可靠,具有较好的推广价值.     

薄板电弧钎焊钎缝形成及界面现象

以不同的钎料及MIG/TIG电弧加热方式对几种母材进行了电弧钎焊初步试验 ,结果表明 ,CuSi3和CuMnZn钎料在电弧加热下能润湿铺展形成钎缝 ;在电弧钎焊条件下 ,钎料中的Si和Mn元素易在钎缝—基体金属界面偏析和富集 ,经XRD分析Si是以Fe2 Si相形式存在 ,而Mn是以固溶体形式存在。     

SAW熔渣/液态金属界面电化学现象

SAW熔渣／液态金属界面电化学现象是近年来一些焊接冶金学者提出的新概念，作者对直流焊接条件下的焊接电弧阴极、阳极的电化学反应特性做了分析总结，并结合该研究领域的试验研究进展，对建立的试验研究方法及这些方法尚存在的欠缺做了评述，对进一步开展焊接电化学现象试验及理论方面的研究提出了一些观点，认为熔渣碱度对焊接电化学作用影响极大，关于熔渣／液态金属界面电化学作用问题在目前重要钢结构焊接普遍采用高碱度低活性焊剂焊接时较为突出，有可能成为控制焊缝金属氧含量的一主要因素，其相关理论的建立将丰富、革新现行的焊接治金理论。     

车辆螺柱的感应钎焊工艺研究

为了解决传统的车辆螺柱连接工艺效率低、质量差的问题,本文提出感应钎焊的工艺方法焊接螺柱和母材.设计了实心螺柱和空心螺柱的焊接工艺,并按照设计的工艺过程对螺柱进行焊接试验.通过接头宏观力学性能测试和微观金相分析,研究了焊接时间对接头性能的影响,从而得到实心、空心螺柱合理的焊接工艺参数.