基于计算热力学的CaO-Al2O3-SiO2熔渣SAW致氧机理分析

基于熔渣的分子离子共存理论,结合高温相图.对CaO-Al2O3-SiO2三元渣系进行了热力学计算,定量分析了不同碱度下熔渣结构单元的变化特征,以及碱度对高温熔渣结构单元活度的影响.通过对CaO-Al2O3-SiO2三元渣系不同碱度下各组元变化规律的分析.定量地解释了随熔渣碱度的增大,熔渣的分子特性相对减弱,而离子特性逐渐明显的原因.对比熔渣不同碱度下,激冷熔滴热化学增氧和电化学增氧的变化趋势,解释了直流埋弧焊正反接时,激冷熔滴含氧量不同的原因,为冶金化学增氧分析提供了一种新的思路.     

钛粉的最小点火能

使用哈特曼管,对5种粒径的钛粉进行最小点火能(E_(min))实验;选取喷尘压力(p)、紊流指数(t_v)处于敏感值的数据拟合出钛粉点火能量(E_i)受质量浓度和粒径影响变化的函数,以及敏感质量浓度受粒径影响变化的函数。结果表明:中位粒径为18、25、38、48、74μm的钛粉对应的敏感质量浓度分别为700、750、800、800、850 g/m~3,最小点火能分别为33.2、38.1、41.3、44.3、67.4 m J;点火能量随质量浓度的增大以二次函数的形式先减后增,随粒径的增大以二次函数的形式增大;敏感质量浓度与钛粉粒径呈正相关;紊流指数敏感值与喷尘压力呈负相关;喷尘压力不变,粒径越大,紊流指数敏感值越大;紊流指数不变,钛粉粒径越大,喷尘压力敏感值越大。     

中文图形12864点阵液晶显示模块与51单片机的并行接口电路及C51程序设计

讨论如何利用软件控制LM3033B-0BR3液晶显示模块时序,采用C51语言编程,驱动液晶模块实现并行传输方式的字符、汉字以及图形显示。具体阐述了LM3033B-0BR3液晶显示模块与单片机AT89S52的并行接口电路和软件编程方法。     

冶金电化学对埋弧焊接过程中氧迁移的影响

对五种自制焊剂进行了正反极性的埋弧焊接,利用LECO氧分析仪测定熔滴的含氧量。结果表明：直流正接条件下熔滴的含氧量明显高于直流反接,且这一趋势随着熔渣碱度的增大而增大,间接证明了焊接电弧阴极和阳极熔渣／液态金属界面存在冶金电化学作用。进一步分析显示,在焊接参数一定的条件下,熔渣中氧离子浓度是影响熔滴阶段金属电化学增氧的关键因素。     

地应力对突出煤瓦斯渗流影响试验研究

 以典型煤与瓦斯突出矿井松藻矿务局打通一矿原煤制备的试样为研究对象,利用自行研制的自压式三轴渗透仪及MTS815型力学试验机,进行固定瓦斯压力及不同围压情况下突出煤试样试验研究。结果表明：在相同围压下,突出煤试样渗流速度随着轴压的增加,表现为先下降后升高,达到应力峰值后,先下降然后趋于稳定;试样在峰后的渗流速度随着围压增大而降低,当围压达到4 MPa以后,渗流速度下降缓慢,几乎保持定值。建立渗流速度–轴压的全过程方程,推导出反映出瓦斯梯度变化的渗流速度–轴向应变关系曲线。     

大厚壁压力容器封头焊接工艺研究

压力容器制造过程中封头的制造至关重要,多数大型压力容器封头是由组合瓜瓣或是由瓜瓣和弧形球缺组合而成。为防止封头焊后产生焊接变形,需要采用合理的焊接工艺。本文基于某大型压力容器Q345R钢厚壁封头制造,合理的焊接工艺评定结果支撑,采用合理的焊接工艺和热处理方式进行焊接,达到封头尺寸精度的要求。     

自生成钨基高密度合金中间层的钨/钢真空扩散连接

采用90W-6Mn-4Ni(质量分数)混合粉末/镍箔复合中间层,在加压5 MPa、连接温度1 100℃、保温10 min、30 min、60 min及120 min的工艺条件下,对纯钨(W)和0Cr13钢进行真空扩散连接。利用扫描电镜、能谱仪和电子万能试验机等手段研究接头的微观组织、成分分布、力学性能及断口特征。结果表明,连接接头均由钨母材/钨基高密度合金层/镍/钢母材组成。接头中的钨基高密度合金层由90W-6Mn-4Ni混合粉末液相烧结生成,其富Mn-Ni黏结相和钨颗粒相冶金结合且分布均匀,保温时间对该层的组织形态无明显影响。钨基高密度合金层与钨母材以加压钎焊机制实现了良好结合。接头抗剪强度为202～217 MPa时,断裂均发生在连接界面两侧的钨母材和钨基高密度合金层中,前者断口为典型的解理脆断,后者断口为钨颗粒相的W-W界面分离断裂及黏结相的韧性断裂。     

采空区高位钻场与高抽巷瓦斯抽放方法对比及实例分析

详细介绍了高瓦斯煤矿采空区瓦斯抽放常用的2种方法(高位钻场与高抽巷),并对其进行了评述。通过张集煤矿的工程实例说明了采空区瓦斯抽放的必要性及可行性,1115(3)综采工作面采空区瓦斯抽放率高达62%,说明综合抽放采空区瓦斯的效果明显,同时可以看出高抽巷的抽放效果明显高于高位钻场,并且在回采结束后的一段时间里高抽巷还可以继续抽放采空区内瓦斯,降低后续回采瓦斯管理的压力。     

变形镁合金TIG焊接头组织和力学性能研究

采用TIG焊、使用与母材同质的焊丝对4.6mm厚的AZ31B变形镁合金进行焊接,利用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计、电子拉伸试验机等手段对焊接接头的显微组织、元素分布、断口形貌、接头硬度和强度等进行了分析.结果表明:焊缝区为细小的等轴晶,组织为α-Mg固溶体和网状分布的B-Mg17Al12金属间化合物;接头硬度分布不均匀,焊缝区最高,热影响区最低;焊缝区Mg元素烧损,Al含量较高;接头抗拉强度达到220MPa,是母材的93%,断裂发生在热影响区,断口形貌为韧-脆混合断裂.