采空区瓦斯抽放方法分析

分析了高抽巷的布置方式:应布置岩性相对稳定,裂隙带的中、下部位置,且岩层硬度不是很大,便于施工的位置;提出了高抽巷抽放控制方法。确定了高位钻场的钻孔倾角、封孔长度、钻场间距及有效抽放时间等参数,并明确了钻孔失效的瓦斯浓度判定方法。     

初步智能化的手弧焊机研究

阐述了一种用８０９８单片机使普通的晶闸管式弧时整流器智能化的方法。研究试验证明本方法能达到操作方便，工作可靠，具有较好的推广价值。     

热压形变参数对AZ31镁合金接头微观组织和力学性能的影响

采用与母材同质的焊丝对AZ31镁合金板材进行手工钨极氩弧焊,利用真空热压炉及专门设计的夹装模具对焊接接头分别在250,300,350,400℃,应变速率为0.001s-1进行真空热压试验,通过电子拉伸试验仪、光学显微镜(OM)及扫描电镜(SEM)技术,研究镁合金焊接接头的力学性能和组织演化规律。结果表明:随着热压温度的升高,接头抗拉强度和伸长率不断增大,在350℃时,接头表现出最大的抗拉强度228MPa和伸长率10.2%,400℃时,强度和伸长率有所降低。在该工艺过程中,随着变形温度的升高,接头组织再结晶现象越来越明显,350℃时出现较多的动态再结晶核心和再结晶小晶粒,平均晶粒尺寸由46μm细化至16μm左右,随着温度的升高,动态再结晶晶粒数量逐渐增加,400℃时,晶粒尺寸有所长大,平均晶粒尺寸为26μm,分布较均匀。     

多重旋转碾压对铝合金搅拌摩擦焊缝表面的影响

运用快速多重旋转碾压（FMRR）在室温下使搅拌摩擦焊缝表面发生塑性变形,晶粒在压应力和不同方向切应力的作用下,产生位错的交割和剪切.随着碾压的进行,使得焊缝表面的晶粒细化.结果表明,试样未经碾压前,母材截面的显微硬度在80~90 HV范围内波动,当FMRR处理60 min后,表面的最大硬度达到185 HV左右,随着层深的增加,硬度值逐渐降低.垂直于表面方向,随着到表面的距离逐渐增大,晶粒尺寸逐步增大,直至达到基体晶粒尺寸.同时经过快速多重旋转碾压,细化后样品的表面硬度明显提高,随晶粒细化程度增加,硬度增大.     

电力系统建设中的变电站规划与设计优化研究

首先介绍了变电站的作用和重要性,以及变电站规划与设计优化的研究背景和意义,然后针对变电站选址、 容量规划和布局优化等方面提出了具体的研究内容和方法,包括多目标规划、粒子群算法、GIS等技术的应用,最后 结合实际案例对不同研究方法的效果进行评价和比较,以期为电力系统建设中的变电站规划与设计提供参考和借鉴. 研究结果表明,综合考虑多个因素的多目标规划和基于GIS的规划方法可以更好地优化变电站的选址和布局,粒子群 算法和其他优化算法可有效提高变电站的容量利用率和经济性.