冷轧辊新材质BGS钢的研究

首先进行了化学成分设计 ,按照设计成分炼钢、制成试样 ,并用试样进行球化退火、淬回火、残余奥氏体测定、临界点测定等一系列的试验 ,最终确定了 BGS钢冷轧辊用新钢种。该钢种与当前的 MC系列相比具有一些新的优点 ,是良好的冷轧工作辊用钢     

应力幅对退火态Mg-3Al-2Sc合金疲劳行为的影响

在不同应力幅下对退火处理后的Mg-3Al-2Sc合金进行应力控制的疲劳实验,研究应力幅对合金的裂纹扩展行为和断裂机制的影响。结果表明:在12～75MPa应力范围内,当控制应力比为0.2,随着应力幅增加,裂纹扩展速率增加,Mg-3Al-2Sc合金的疲劳断裂寿命降低。在裂纹萌生区合金主要表现为解理断裂机制,进入裂纹稳定扩展阶段的疲劳断裂主要为准解理断裂。而在瞬断区,低应力幅时主要表现为准解理断裂,高应力幅时主要表现为微孔聚合断裂。     

冷轧中间辊用16Cr5D半高速钢材料性能的研究

采用20 kg中频感应炉冶炼16Cr5D半高速钢,并进行性能研究。经分析其铸态组织中液析碳化物数量较多。碳化物类型为以富铬的M7C3为主并附加少量富钼的M2C。在520℃回火时产生二次硬化现象,最佳淬火温度为970~1000℃。证明该钢具有高速钢的某些特性,是理想的冷轧中间辊材质。     

超高强铁素体/贝氏体双相钢的控轧控冷实验研究

在实验室Φ450 mm轧机上进行了铁素体/贝氏体双相钢（/%:0.22C,0.47Si,2.50Mn,0.05Al,0.02Nb,0.41 Cu）终轧800～860℃的控轧控冷实验。结果表明,实验钢经控轧控冷后,获得以铁素体/贝氏体双相组织为主并含有少量残余奥氏体+马氏体的复相组织。降低终轧温度、加快冷却速度可使铁素体晶粒细化。800℃终轧后层流冷却到560℃,然后空冷到室温的实验钢组织中残余奥氏体含量为11.4%,对强度和韧性的良好匹配贡献很大,其力学性能为:抗拉强度（R_m）1131MPa ,屈强比(R_p0.2/R_m)0.61,伸长率(A₅₀)16%,强塑积(Rm×A₅₀)18096 MPa·%     

EDTA标准滴定溶液标定及不确定度评定

文章对0．015mol／LEDTA标准滴定溶液的标定过程产生的不确定度进行了评定。结果表明：不确定度主要来源于稀释倍数,其次是标定过程中消耗的EDTA体积,当配制EDTA的浓度为0．01501mol／L时,评定其扩展不确定度为0．005％。     

浅谈凫洲河大桥水上钢平台的施工方案

本文通过一个后张法预应力 T 梁桥的事例,简单介绍了钢管桩水上平台的施工方案,阐述了钢管桩的设计和平台受力验算的重要性,并详细给出验算的过程,希望对工程人员进行桩基水上施工平台设计能有所帮助。     

大型塑料模具钢P166的试制及质量水平

我公司开发的大型塑料模具钢P166,经过近两年的试制生产,工艺已基本成熟,质量已达到国内先进水平.下面就该钢种的试制工艺特点及质量水平做简要介绍.     

冷轧工作辊用半高速钢中碳化物的溶解和析出

采用X射线衍射分析、TEM组织观察和电子衍射分析,对新型半高速钢在加热和冷却及回火过程中碳化物的溶解和析出行为进行了研究。结果表明,退火状态下钢中含有MC、M6C和M7C3型碳化物;淬火加热时M6C和M7C3型碳化物全部溶解,回火过程中析出MC、M2C、M6C和M7C3型碳化物,当回火温度为520℃时出现硬度峰值,此时Mo2C的弥散强化起主要作用。